塑膠模具設計時應注意哪些事項呢（ne）？

①要（yào）便於裝料，有利於物（wù）料流動填充（chōng）型腔。
　　②脫模（mó）斜度宜取1°以（yǐ）上。
　　③宜選塑（sù）件投影麵大的方向作為成型加壓方向便（biàn）於（yú）物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線（xiàn）垂直方向作為成型加（jiā）壓方（fāng）向。
　　④物料滲入力（lì）強，導致飛邊厚不易（yì）去除，選擇分型（xíng）麵時應（yīng）注意飛邊方向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆（chāi）成型零件宜取3～4級滑動配合。
　　⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體（tǐ）積的2～3倍。
　　⑥成（chéng）型壓力大，物料滲擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位移與損（sǔn）壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙（xì）較小時更應注意。
　　⑦模具應拋光、淬硬。
　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂（dǐng）出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。
　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型（xíng）|塑膠模具應設有加熱（rè）及（jí）強迫冷卻措（cuò）施。
　　標簽：深圳塑膠模（mó）具廠