關於注塑成型工藝流程四大知識點總結

       塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著製品的成型質量，而且（qiě）這4個階段是一個完整的連（lián）續過程（chéng）。

　　1、填充階段

　　填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具（jù）閉合（hé）開始（shǐ）注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止（zhǐ）。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成（chéng）型時間或者注塑（sù）速度要受到很（hěn）多條件（jiàn）的製約。

　　2、保壓階段

　　保壓階（jiē）段的作用是持續（xù）施加壓力，壓實熔體，增加塑料（liào）密度（增密），以補償塑料的收（shōu）縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料（liào），背壓較高。在保壓壓實過（guò）程（chéng）中，注塑機螺杆僅（jǐn）能慢慢地向（xiàng）前作微小移動，塑料的流動速度也較（jiào）為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也（yě）逐（zhú）漸成型，保壓階段要一（yī）直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到高值。

　　3．冷卻階段

　　在注塑成型模具（jù）中，冷卻係統的設計非常重要（yào）。這是因為成（chéng）型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良（liáng）好的冷卻係統可以大幅縮（suō）短成型時間，提高注塑生產率，降低成（chéng）本（běn）。設計不當的冷卻係統會使（shǐ）成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成（chéng）塑料製品的翹曲變形。

　　4．脫模階段

　　脫模是一個注塑成型循環（huán）中的後一個環節。雖然製品已經冷固成型，但脫模還是對製品（pǐn）的質量有很重要的影（yǐng）響，脫模方（fāng）式不（bú）當，可能會（huì）導致（zhì）產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要（yào）有（yǒu）兩種：頂（dǐng）杆（gǎn）脫模和脫料板脫模。設計模（mó）具（jù）時要根據產品的結構特（tè）點選擇合適的脫模方式，以保證（zhèng）產品質量。

　　標簽：塑膠模具