精密塑膠模具零件基本工序的(de)主要工(gōng)序有以下幾個
1) 鐓粗(cū)
使坯(pī)料高度減少、橫截麵積増大的工序。鐓粗是自由鍛生產中常用的工序。圓坯料(liào)的高度與(yǔ)直徑之比應小於2.5,否則(zé)易鐓彎(wān)。坯料(liào)加熱溫度應在允許的高溫(wēn)度範圍內以(yǐ)便消除缺(quē)陷,減小變形抗力。主要(yào)用(yòng)於圓(yuán)盤類工件,也可以作為衝孔前的(de)輔(fǔ)助工序。
2)拔(bá)長
使坯料橫截麵積減小、長度增大的工序。坯料的下料長度應大於(yú)直徑或邊長;為達到規定的鍛造比和(hé)改變金屬內部組織結構,鍛造時經常與鐓粗交替反複使用。拔長凹檔或台階前應先壓肩:矩形坯料拔(bá)長時要不(bú)斷翻轉,以免造成偏心或彎曲。他用於軸類、杆類鍛件的生產,也可以用來改善鍛件內部(bù)質量。
3.衝孔
在工件(jiàn)上衝出(chū)通孔或不(bú)通孔(kǒng)的工序。孔徑小於450mm的可(kě)用實心衝孔;孔徑(jìng)大於450mm的可用空心衝孔;孔徑小於30m的孔一般不衝出。衝孔前坯料應鐓粗以改善坯(pī)料的組(zǔ)織性能及減小衝孔的深度。
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