塑膠模具的結構（gòu）組成介紹

       模具注塑成型是批量生產某些複雜形狀部件時使（shǐ）用的一種加工方法（fǎ）。具體原理是指注塑機螺釘將（jiāng）熱熔塑料原料（liào）推入塑料模腔，冷卻固（gù）化（huà）後（hòu）獲得塑料成型產品。

　　塑膠模具由動模（mó）和定模兩部分組（zǔ）成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模（mó）安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料（liào）製品。

　　塑膠（jiāo）模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。

　　一、塑膠模具結構按功（gōng）能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。

　　二、塑膠模具按結構分一般（bān）由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等（děng）幾個部分組成。

　　其實，塑（sù）膠模（mó）具並不難，不管塑膠產品怎樣變化（huà），對於來（lái）成形此塑膠（jiāo）產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具（jù）之間的差別就在於模具是大還是小（xiǎo）？各個附助零件、附助設置、附助係（xì）統的位置或者方式不一樣。處理死（sǐ）角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具（jù）加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格（gé）適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經（jīng）驗，可以處理設計、加工當中出（chū）現的問題，對（duì）待設變也比較有把握。

　　三、注射（shè）機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係（xì）統和電氣控製係統。注射裝置主要（yào）作用是將塑料均勻地塑（sù）化（huà），並以足夠的（de）壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺（luó）杆、料筒和噴嘴組成的（de））塑化（huà）部件以及料鬥、傳動（dòng）裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成（chéng）。

　　標（biāo）簽：深圳塑膠模具