塑膠模（mó）具製作（zuò）流程和工藝（yì）流程

      一、塑料製品的工藝分析

　　在模具設計之前，設計者應（yīng）充分分析研（yán）究其塑（sù）料製品是否符合（hé）注（zhù）塑成型加工原理，需要與製（zhì）品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何（hé）形（xíng）狀、尺寸精度以及外觀要求（qiú），進行必要（yào）的討論，盡量避免模具（jù）製造中不必（bì）要（yào）的繁雜。模具作（zuò）品展示

　　二（èr）、模具結構設計

　　一套優質的（de）模具，不僅需要有好的加工設備和（hé）熟（shú）練的模具製造工人（rén），另外一個非常重要的因素（sù）就是（shì）要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在（zài）滿足客人要求的前提下（xià），使加（jiā）工成本低、加工難度小、加工時間短（duǎn）。

　　要提高模具設（shè）計水平，應做到以下幾點：

　　1.弄懂每套模具設計（jì）中的每個細（xì）節，理解模具中每個零件的用途。

　　2.在設（shè）計時多參考以前相似的（de）設計，並了（le）解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

　　2.多了解注塑機的工作過程，以加（jiā）深模具和注塑機的關係。

　　4.下工廠了解（jiě）加工品工藝，認識每種加工的特點（diǎn）和局限性（xìng）。

　　5.了解自己設計的模（mó）具的試模（mó）結果和改模情況，吸取教訓。

　　6.在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的模具結構。

　　7.多些了解模具入（rù）水（shuǐ）對（duì）製品產生的影響。

　　8.研究（jiū）一些特殊的模（mó）具結構，了解新的模具技術。

　　三、確定模具（jù）材料和選擇標準件

　　在模具材料的選用時，除要考慮產品的（de）精度和質量外，還要結合模具廠的加工及熱處理的實（shí）際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能（néng）的利（lì）用現有的標（biāo）準件。

　　四、零件加工與模具組（zǔ）裝（zhuāng）

　　模具的精度除在設計時給予佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造（zào）中占有絕對主導地位。

　　成型製（zhì）品的尺寸誤差主要由（yóu）以下幾個部分組成：

　　1、模具的製造誤差約為1/3

　　2、模具磨損造（zào）成的誤差約為1/6

　　3、成型件收縮不均所（suǒ）產生的誤差約為1/3

　　4、預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為（wéi）1/6

　　五、試模

　　一套模具從（cóng）設計開始到組裝完（wán）畢，隻不過完成其全部（bù）製造過程的70%~80%。對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差（chà），脫模的順利與否，冷卻效果如（rú）何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀（zhuàng）對製品精度及外觀（guān）的影響等問題，必須通過試模來檢驗。

　　標簽：深圳塑膠模具（jù）廠