由於諸多原因，一直以來，國內凹印的印（yìn）刷合格率相對較低，即使管理較好的工廠，合格率也隻能達到93-94%，6-7%的印刷廢膜率嚴重（chóng）擠壓（yā）了印刷廠的利潤空間。如何（hé）實現成本控製成為近（jìn）年來印刷企業決策層和管理層未能破解的難題（tí）。目前行業內對廢膜的成因分析較少進行係統研究，對（duì）於廢膜率的統（tǒng）計研究未見報道。

材料與設備

聚酯（zhǐ）鍍鋁膜（VM-PET）、尼龍膜（BOPA）、雙向拉伸聚丙烯膜（BOPP）、鋁箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶劑等，皆由廣（guǎng）東愛麗斯包裝有限公司采購。十（shí）色高速凹版印（yìn）刷機，由廣東愛麗斯包裝有限公司提供。

印刷廢膜的成因（yīn）分析

1、凹版（bǎn）滾筒（tǒng）（簡稱版筒）

版筒（tǒng）在使用和儲存過程中發生老化、磨損、碰傷，甚至鉻層脫落，表麵光潔（jié）度下降；印刷時用錯版筒造成錯印。

2、刮（guā）墨刀

刮墨刀硬度不適宜：刮墨刀如（rú）硬度過大，加速印版磨損，造成版傷；刮墨刀如偏軟，在（zài）短時間內會被磨損而出現（xiàn）刀線，結果均造成廢膜率上（shàng）升。裝刀（dāo）角度、裝刀壓力不合（hé）適；對（duì）刮墨刀的研（yán）磨不夠（gòu）。

3、油墨

油墨粘度異常、返粗、混入雜質。“返粗”的主要原因是帶電粒子吸附、油墨（mò）中（zhōng）的樹脂溶解不（bú）充分、油墨細（xì）度不夠、油墨黏度過高、存放時間過長（zhǎng）等。油墨（mò）中顆粒太大（dà）時，顆粒將（jiāng）在刀口聚集，而（ér）刀刃擺動過程中又不能把它研磨分散，會形成刀（dāo）線（xiàn）引起廢膜產（chǎn）生。另外，如因黏度太高（gāo），摩擦力大會損傷印版和刮墨刀而引發刀線。

降低廢膜率的解決措施

1、版筒管理

（1）建立版筒標識製度，做好版筒（tǒng）名稱規格登記；做好版筒的定期檢查、保養、及時返修並保持記錄。

（2）做好對每一支版筒從使用、清潔、運輸到儲存等環（huán）節的防護，避免（miǎn）碰傷、割傷、擦傷。

（3）每次印刷前檢查版（bǎn）筒：版筒與刮墨刀之間磨損（sǔn）後會影（yǐng）響表麵的光潔度，一般以600#或800#砂紙對版麵全方位研磨，磨平網點周（zhōu）邊的（de）毛（máo）刺。

2、刮墨刀

（1）根據經（jīng）驗（yàn），刮墨刀的硬（yìng）度（dù）一般選擇160-220HV。

（2）與版筒接觸點切線之間的角度（dù）控（kòng）製為（wéi）50-55°，刮墨刀壓力控製在0.2-0.25 MPa，運（yùn）轉過程刀架擺動（dòng）幅度控（kòng）製在8-12mm，擺動周期2-4s。

（3）新刀、使用過程中的刀均須用800#砂紙磨平，提高光潔度。

3、油墨

（1）在墨槽內放置磁性（xìng）分散棒，必要（yào）時對油墨加細處理或添（tiān）加防靜電劑。

（2）規（guī）定（dìng）線上油墨放置到再次（cì）使用的暫存時間，使用前（qián）對油（yóu）墨充分（fèn）攪拌，並針對不同顏色選用對應目數的過濾網過濾。如在上機前對易產生刀線的黑色、紅色、藍色和（hé）紫（zǐ）色（sè）油墨（mò）須以150目濾網過濾，其他顏色可用100目濾網（wǎng）過濾。

（3）線上保持循環的油墨，其輸（shū）墨裝置上裝100 目的濾網，墨槽回流下來的（de）油墨經濾網過濾後，進入接收裝置內。

為了降低印刷廢膜率，必須控製（zhì）好以下幾個關鍵點

1、建立（lì）油（yóu）墨粘度動態曲線，控製好油墨的粘度

控製油墨黏度是印刷工序（xù）的關鍵控製點。油墨黏度的調整要根據印刷機的速（sù）度、版筒網穴的深淺來確定。一般來說（shuō），機速（sù）快，油（yóu）墨黏（nián）度相對要（yào）低一些，反之，油墨黏（nián）度相對應高一些；版筒網穴深，油墨黏度相對（duì）要高一些，版筒網穴淺，油墨黏度相對要低一些。正常印刷過程中，油（yóu）墨裏的稀釋（shì）劑不斷揮發，導致油墨黏度升高，需要及時添加稀釋劑來降低油（yóu）墨黏度。在添加稀釋劑（jì）時最（zuì）好加在墨泵裏，或者在添（tiān）加新（xīn）墨時多加一些稀釋劑。

在固定印（yìn）刷油墨（mò）、溶劑、印刷膜材料（liào）結構的（de）前提下，通過設定油墨粘度的上限（xiàn）和下（xià）限標準值，每30 分鍾由檢測人員測定粘度，建立粘度（dù）動（dòng）態曲（qǔ）線。對超出粘度動態曲線時（shí）加入補充溶劑以降低粘度值（zhí）。

2、消（xiāo）除“版霧”問題

在凹印中，版筒的非印（yìn）刷麵有時會粘有一層朦朦朧朧的油墨，轉印到印刷膜上往往呈片狀或線條狀的汙版。這就是所謂的霧版現象。產生霧版問題的主因除了與油墨配方、刮墨刀的壓力、接觸角以及版筒的質量（liàng）外，與油墨的粘度有關。一般地說，油墨粘度越低，越不易產生霧版，如油墨粘度太（tài）高，在版筒的高（gāo）速運動下，油（yóu）墨會產生很大的衝擊力衝擊（jī）刮墨刀（dāo），造成非印刷部分的油墨難以順利被（bèi）刮掉，版汙因此產生。另外，返（fǎn）粗現象在印刷中（zhōng）也同樣極易造成刀線而形成霧版。

3、消除“靜電”問題

一般情況下，OPP裏印油墨本身抗靜（jìng）電的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚（jù）氨酯體係油墨更容易產生靜電。對（duì）於OPP裏印油墨而言，如果印刷粘度低於16 秒，則胡（hú）須狀、斑紋狀，邊緣排斥等故障就容（róng）易發生。印刷油墨的粘度在16 秒以（yǐ）上（3#查恩杯）靜電不會發生；印刷（shuā）油墨的粘度（dù）越高則越不容易產生（shēng）靜電問題。根據產生靜電的具體情況，還可以采取其（qí）它除靜電方（fāng）法，例（lì）如，可通過改變（biàn）稀釋的溶劑比例。添加5％的異丙醇（屬極性溶劑、電導性好（hǎo））或加少量抗靜電劑（jì）即可達到消除靜目的。

4、消除“飛墨”問題（tí）

當凹（āo）版印刷速度超過80m/min以（yǐ）上時，如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的（de）氯化聚內（nèi）烯樹脂，會導致印刷油墨的粘度太低（dī）而引來“飛墨”問題。其產生的原因是印刷油墨的粘度（dù）太低，其（qí）內聚力大幅度下（xià）降，油墨向印刷（shuā）薄膜轉移時，低分子（zǐ）量的樹脂容易被（bèi）分離出來，在印刷膜的空白部（bù）分可以（yǐ）看見很小的“墨點”。解決“飛墨”問題的關鍵（jiàn）：—是（shì）采用分子量分布（bù）較窄的氯化聚丙烯樹脂；二是根據印刷情況，適當提高油墨的印刷粘度。

廢膜率的核算公式

1、廢膜率的核算公式

廢膜長度的核算

注：膜寬度W 一般為1.0m,印刷後油墨（mò）增加質量以2.5 克/m2計（jì）算。

廢膜質量以Kg 計。

關鍵是印刷後膜密度的計算：每平方米膜的質量M1=ρ1× h(單位：

故有：ρ2=(M1+2.5)/h(單位：

廢膜（mó）率核算公式

廢膜率=廢膜長度/印刷（shuā）膜長度× 100%(其中印刷膜長度從印刷機上讀取，單位為米)

結論

在印刷生產過（guò）程建立油墨粘度動態控（kòng）製曲線，通過利用（yòng）曲線進行過程（chéng）控製，積極消（xiāo）除“版霧”、“靜電”和“飛墨”問（wèn）題，可以（yǐ）有效地降（jiàng）低廢膜率（lǜ），提高印刷質量合格率。本文提供了廢（fèi）膜率的（de）快速（sù）核（hé）算方法（fǎ）。

資料來源：中國包裝網.輕工科（kē）技

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