高溫蒸煮袋的使用十分廣泛，不同規格的包裝袋對於基材和原材料的（de）選擇標準有所不同，本文從多個角度分析（xī），羅列出在選擇薄膜基材和化工材料時的要點，這樣來做，相信（xìn）對於軟包廠生產出高質量（liàng）的蒸（zhēng）煮袋有所幫助。

蒸煮殺菌的目的及（jí）蒸煮包裝袋分類

殺菌的目的：

1、對有害細菌消滅徹底，滿（mǎn）足無（wú）菌的要求（qiú），如醫療用品的滅菌處理。

2、通過徹底滅菌後，在少加甚至不加防腐劑的情況下（xià）能抑製細（xì）菌滋生，延長內容物的（de）保（bǎo）質期，使內容物在常溫下能較長久的保持（chí）原來設計的風味，如各種食品（pǐn）類高溫蒸煮產品。

耐高溫殺（shā）菌處理包裝袋按（àn）當前國際（jì）上比較（jiào）認可（kě）的分類：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐（nài）高溫時間30~60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時間15~30min不等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，目前為最高級別的蒸煮袋，耐溫時（shí）間5min以下。

現在國內市（shì）場上普遍使用的是可耐121℃的高溫蒸（zhēng）煮（zhǔ）袋，一般固態物質（zhì）比如肉類高溫（wēn）蒸煮包裝（zhuāng）還要滿足抽真空的要求。

高溫蒸煮袋對薄膜基材及化工材料要求

1、根據蒸煮條件、內容物的特點來選基材

生產高溫蒸煮袋用的（de）薄膜基材是滿足蒸煮條件的基礎，通常要根據高溫蒸煮袋的蒸煮（zhǔ）條件和內容物的特點來確定選用哪些基材、什麽規格、組合順序，要用哪種類（lèi）型油墨和膠水等。常用的（de）薄（báo）膜基材有：BOPET、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等。

2、根據表層（或（huò）承印（yìn）層）、阻隔層、熱封層（céng）的順序確定包裝結構

根據（jù）表層（或承印層）、阻隔層、熱封層（céng）的順序，可以（yǐ）組（zǔ）合複合包材的結（jié）構，也有（yǒu）單（dān）層材料既做（zuò）承印層也做阻隔層，所以包裝袋可以根據需要設計為兩層、三層、四層或更多層，比如：BOPET//RCPP、BOPA//RCPP、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//AL//RCPP、BOPET//AL//BOPA//RCPP等。對於基材厚度通常（cháng）選擇（zé）為：BOPET12um，BOPA15um，AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對於阻隔（gé）層通常選（xuǎn）擇BOPA和AL，根據實（shí）際需要也有（yǒu）選擇BOPA25um和AL12um的情況，大容量和特殊要（yào）求的高溫蒸煮（zhǔ）袋所選擇的RCPP厚度也（yě）有超過100um的。液體包裝袋（dài）為克服RCPP不耐跌落的缺陷，一般會在膜內添（tiān）加助劑來增強其抗跌落性能。注意耐高溫（wēn）蒸煮CPP要用嵌段共（gòng）聚型的PP粒子。

3、高溫蒸煮包材選（xuǎn）用化工材料的標準

高溫蒸煮包材選用的化工材料主（zhǔ）要指油墨（mò）、膠水和溶劑。耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分反應（yīng）型聚氨酯為（wéi）連結料的油墨，它的（de）印刷附（fù）著牢度好，經交聯固化反應後，能（néng）耐高溫蒸煮，與（yǔ）膠水之間能形成很牢固的粘結力。同時，對於大麵積（jī）的專色和白色圖案，還要選擇配套的油墨固化劑通常加入量為３％。選用油墨時要特別注意區分：耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上（shàng）高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠（jiāo）水要選（xuǎn）用耐高溫蒸煮級別的，通常認為（wéi）至（zhì）少是滿足121℃以上蒸煮要求，複合後必須具有很好的粘結牢度（dù）、高溫抗介質性（xìng）和耐熱性，目前最常用的是雙組分聚氨酯膠水。油墨通常選擇為耐高溫蒸煮油墨135度的，膠水選擇（zé）是（shì）固（gù）含量為60％的135度高溫蒸煮膠水。

資料來源：中國包裝網.華印軟（ruǎn）包裝

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