製袋工藝是簡單中透露著複雜，因為任何（hé）小細節都可能成為影響製袋質量（liàng）的大（dà）問題。在製（zhì）袋時（shí），需要注意一些事項，本（běn）文為您列（liè）出四大製袋質量問題以及與之對應的解決方法，以供參考。

熱封強度（dù）差：

    熱封強度（dù）差指封口位置的強度低於標準要求

1、產生原因

    ①複合膜中的（de）黏合劑尚未充（chōng）分硬化。

    ②熱封條件不適當。

    ③熱（rè）封刀和冷卻（què）刀之間的距離過長。

    ④內封層（céng）薄膜（mó）有問題。

    ⑤油墨的耐熱封性（xìng）不良，導（dǎo）致熱封部位薄膜的複（fù）合強度降低。

    ⑥粉塵、噴粉等物質附著於熱封（fēng）麵上（shàng）。

    ⑦複合強度低下或（huò）熱封處複合強度下降過多。

2、解決方法

    ①通（tōng）過保溫老化促進黏合劑硬化（熟化、固化），提高複（fù）合膜的複合強（qiáng）度及耐熱性（xìng）。

    ②根據複合薄膜的（de）構成結構、熱封狀態等選用最佳的（de）熱封條件（jiàn）（溫（wēn）度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封後立即進行（háng）冷卻（què）。

    ③檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是（shì）舊批號的薄膜和經（jīng）過熱封處理的薄（báo）膜則要特別注（zhù）意。

    ④增加熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封麵的處理程度。

    ⑤改變熱封層（céng）薄膜的種類（lèi）及（jí）品級，使用具有抗汙染熱封性的內（nèi）封層薄膜。

    ⑥檢查黏合劑的品級是否符合要求（樹脂中低（dī）分子物質的滲出，有時會給黏合劑的（de）組成成分帶來影響）。

    ⑦改善熱封層（基材）的熱合性能（néng），控製好爽滑劑的含量，采用MLLDPE薄膜。

    ⑧控製（zhì）好複（fù）合膠黏合劑中（zhōng）MDI的單體含量。

    ⑨更換油墨（最好采（cǎi）用兩（liǎng）液型油墨）。

    ⑩改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避（bì）開熱封部位，或改變熱封方（fāng）法（fǎ）（特別注意金屬油墨不要（yào）印在封口處）。

尺寸誤差：

1、產生原因

    ①製袋機製袋長度定長係統誤差過大。

    ②電（diàn）眼跟蹤不準。

    ③塑料複合膜製袋加工速度的影響。

    ④操作因素（sù），如張力（lì）控製不（bú）當，走膜橡膠輥壓力氣缸（gāng）的壓力設（shè）定不足等。

2、解決方法

    ①調整定長係統。

    ②調整電眼工作狀態。

    ③檢查是否存在光標印製問題或間（jiān）距問題，並加以調整（zhěng）。

    ④檢查受壓膜尺條的壓緊程度、複合（hé）包膜摩擦係數是否適當。

    ⑤預調（diào）的送膜長度（調整白袋時）與實際製袋（dài）尺寸要盡量（liàng）準確。

    ⑥降低製袋速度，而且製袋速度（dù）的調整要緩慢進行。

    ⑦調（diào）整走膜橡膠輥壓力，氣（qì）缸（gāng）壓力和各（gè）部分張力。

封麵有花（huā）斑、氣泡：

封麵有花（huā）斑、氣泡是指封口表麵（miàn）不（bú）平整

1、產生原因

    ①在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質（zhì）結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡。

    ②熱封刀或熱封矽膠墊不平。

    ③熱封壓力不足。

    ④使用單組分黏（nián）合劑，如（rú）氯丁橡膠黏合劑，在熱封製袋時。熱封麵很容易出現凹凸不平的小坑。

2、解決方法（fǎ）

    ①對（duì）原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。

    ②檢查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。

    ③更換黏合劑。

上下片對不準：

上下片對不準是（shì）指製袋時前後兩麵沒有對齊而出現（xiàn）的問題

1、產生原因

    ①複合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

    ②雙浮動輥張力（lì）太小（xiǎo）。

    ③有些輥轉動（dòng）不平穩。

2、解決方法

    ①調整雙浮動輥張力。

②檢查並調（diào）整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。

資料來源：包裝企業網

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