聚乙烯本身具有較好的綜合性能（néng），原則上可以（yǐ）不使用助劑而單獨應用（yòng），生產薄膜（mó）和各（gè）種塑料製件，但在生（shēng）產（chǎn）實踐中，人們總是喜歡在聚乙烯及（jí）聚（jù）乙烯複配物中，配入各種不同（tóng）的助劑以獲得更（gèng）佳的效果。

    比較常用的具有代（dài）表性的應（yīng）用舉例如下：

1.抗氧化劑

    抗氧化劑是聚乙烯最為重要、使用最多的助劑之一。在聚乙烯中（zhōng）加入抗氧化劑，可以有效地抑製聚乙烯的氧化反應，明顯地提高聚乙烯（xī）成型（xíng）加工時的熱穩定性，改（gǎi）善聚乙烯（xī）薄膜的性能。目前聚乙烯所使用的抗氧（yǎng）劑以無色（sè）透明、毒性較小的酚類抗氧劑為主，如抗氧劑1010，抗氧劑264等，抗氧劑（jì）的用量因薄膜品種、應用環境以及抗氧劑（jì）品種的不同而異，一般在（zài）萬分之幾到（dào）千（qiān）分之幾的範圍內。抗氧劑目前已成為聚乙烯的一種最為基礎的助劑之一，幾乎（hū）所有牌（pái）號的聚（jù）乙烯，樹脂生產企業在製造聚乙烯的過程中，都已經加（jiā）入了足夠數量的抗氧劑，可滿足成膜過程（chéng）中，防止聚乙烯在高溫下氧化變質的需要，除了一（yī）些特殊的應用以外(例如長效農膜)，薄膜生產過程中，不必再添加抗氧劑。

2.開口劑

    開口（kǒu）劑是聚乙烯薄膜（mó）、特別（bié）是聚乙烯類包裝薄膜最常用的助劑之一。開口劑（jì）的作用是使兩層薄膜（mó）容易揭（jiē）開，使薄膜袋（dài）容易開口而不致產（chǎn）生黏閉（bì）現（xiàn）象。人們一般采用（yòng）微細的無機粉狀物質（zhì）(比如（rú）二氧化矽)作開口劑（jì），開口劑的作用機理是通過微細粉末在薄膜表麵的存在，使薄膜（mó）的（de）表麵呈現凹、凸不平的狀態，當兩層薄膜相接觸時，不會十分密切（qiē）地貼合在一起，從而便於（yú）分開（kāi）。

    開口劑的粒徑（jìng）通常控（kòng）製在5μm左右（yòu），如果粒徑過粗（cū），雖然（rán）有良好的開口效果，但會導致薄膜表麵（miàn）毛糙、薄膜透明性下降等弊病；相反（fǎn），如果開（kāi）口劑的（de）粒徑過細，薄膜表麵（miàn）的凹凸程度不足，不能（néng）起到良好的開口（kǒu）效果。開口（kǒu）劑（jì）的配用量，一般在千分之幾即可，應用量過多，對於進一步改善薄膜開口效果的作用不大，而且有可能（néng）導致透明性下降等（děng）副作用（yòng），是不可取（qǔ）的。

    薄膜專用級聚乙烯樹脂，一般均已加入開口劑，如果對於薄膜的（de）開口（kǒu）性能沒有特殊的要求，可以不再添加開口劑。在對薄膜開口（kǒu）性有特（tè）殊要求的情況下(例如為了獲得高透明性而采用下吹水冷工（gōng）藝生產聚（jù）乙（yǐ）烯薄膜時，特別容（róng）易產生黏閉現象)，這時（shí）可適當補充開口劑。

3.爽滑劑

    包裝用聚乙烯薄膜，為（wéi）了調節薄膜表麵的摩擦係數(適（shì）當降低薄（báo）膜的摩（mó）擦係數)，常常配用爽滑劑。聚乙烯薄（báo）膜的爽滑劑常（cháng）采用酰胺類物質，如油酸酰胺、芥酸酰胺、N-亞乙基雙硬脂酸酰胺等。適量（liàng）爽（shuǎng）滑劑的加（jiā）入，不僅能調節薄膜的摩擦係（xì）數，而且在薄膜爽滑性的提高的同時，對於改善薄膜的（de）開（kāi）口（kǒu）性，也有一定的效果，但需要引起注意的是爽滑劑的配用量，必須嚴（yán）格加以控製，如用量過多，反而會因爽滑（huá）劑的超標應用，降低薄（báo）膜的開口性；另外，爽滑劑的應用(特別是爽滑劑的量較多時)，可（kě）能（néng）降低薄膜後續複合加工帶來麻煩，例如使複合薄膜的層（céng）間（jiān）黏合強度大幅度（dù）下降。

4.著色劑

    著色（sè）劑也是（shì）聚乙（yǐ）烯薄膜經常使用的助劑之一（yī）。包裝用薄膜配（pèi）入著色（sè）劑，通常是（shì）為了薄膜的美（měi）化或者標識作用的需要；對（duì）於農、地膜，還可以起到（dào）除草(黑色地膜)、防（fáng）止蚜蟲(銀色地膜)以及促進作物生長等功效。由於聚乙烯類樹脂，可能產生（shēng）著色劑的遷移問題，因此，聚乙烯薄膜采用的著色劑必須使用顏料類物質而不可應用染料類著色劑，否則會產生著色劑的遷移（yí） 問（wèn）題，對此要有足夠的重視。

5.抗靜電劑

    聚乙烯屬於高絕緣性樹脂，聚乙烯薄（báo）膜與其他物質摩擦時，容易產生靜電。靜電的（de）存（cún）在，對聚乙烯薄膜的應用可能帶來許多問題，例如用聚乙烯薄膜袋盛裝粉狀物料（liào）時，由於（yú）靜電作用，粉末料被吸附到袋口處，使袋口熱封強度（dù）下降甚至完全（quán）失去熱封性;又如當采用（yòng）聚乙烯薄膜袋包裝集成電路之類的電氣（qì）元、組件時，被包裝物可能由於靜電擊穿而破壞。在聚乙烯中（zhōng）配入抗靜電劑，可防（fáng）止靜電的產生。

    目前聚乙烯使用的抗靜電劑主要有兩類物質：一類是（shì）導電類填料(如高導（dǎo）電炭黑)；另一類是表（biǎo）麵活性劑（jì）。前者的抗靜電性不受（shòu）空氣（qì）濕度的影響，表麵電阻穩定，但這類抗靜電劑的配用量較多，對薄膜的外觀(如色澤、透明性（xìng）等)影響較（jiào）大。後者配用量較少，對薄膜的外觀影（yǐng）響較小（xiǎo），但（dàn）配（pèi）入後聚乙烯的表（biǎo）麵電（diàn）阻的下降幅度有限，而且其表麵電阻會明顯地受空氣濕度的影響，當空氣（qì）濕度高時，薄膜的表麵（miàn）電阻較（jiào）低;當（dāng）空（kōng）氣（qì）的濕度低時（shí），薄膜的表（biǎo）麵電阻則會升高。

6.增粘劑

    生（shēng）產纏繞薄膜時，需要薄膜的表麵具有足夠的黏性。在聚乙烯中配入增粘劑，是增加薄膜表麵黏性的有效途徑，目（mù）前聚乙烯纏繞薄膜的工業化生產中，廣泛地（dì）采用配用增粘劑的方法。低分子類聚異丁烯，是（shì）聚乙烯纏繞薄膜（mó）目前應用最多的增粘劑。由於（yú）低分子聚（jù）異丁烯是高黏稠狀液體（tǐ），它與聚乙烯樹脂混合後的複配物，很難直（zhí）接（jiē）喂入擠出機的料筒中，需要在設備上增加強製加料裝置，或者使用聚異丁烯的（de）母料，作為增粘劑。

7.抗紫外線劑

    聚乙烯（xī）的耐光性僅屬一（yī）般性，聚乙烯（xī）薄膜長期在（zài）室外使用時，或者為了防止紫外線（xiàn）進入（rù）塑料薄膜袋的內部導致（zhì）食品等商品的破壞時，往往（wǎng）需要配入一（yī）定數量的抗紫外（wài）線劑。根據（jù）作（zuò）用（yòng）機理（lǐ）的不同，抗紫外線劑主要有紫外線屏（píng）蔽（bì）劑(如（rú）炭黑)和紫外線吸收劑(如UV-327)兩大類，目前應用得比較（jiào）多的是（shì）紫外線吸收劑（jì）。為了獲得良好的效果（guǒ），紫外線吸收劑常常和抗氧劑配合使（shǐ）用。

8.防（fáng）鏽劑

    聚乙烯中配入（rù）氣相防鏽劑所製得的防鏽薄膜（mó），在使用過程中防鏽劑逐漸從薄膜中析出，充斥於由聚乙防鏽薄膜製得的薄膜袋（dài）中，從而保護袋內金屬製品免遭（zāo）鏽蝕的危害。采（cǎi）用防鏽薄膜包裝金屬製品，不必使用油脂類的防鏽劑加以防護，兼具清潔（jié）、便捷的優點（diǎn）。

9.加工助劑

    前（qián）麵已經提（tí）到，聚乙（yǐ）烯中的LLDPE、mPE存在（zài）成膜性能較（jiào）差的缺（quē）陷，加入加工助劑，是改善它們（men）成膜性能的有效方法。LLDPE、mPE薄膜生產中，常（cháng）采用低分子氟聚合物作為加工助劑。加入0.5%～1.0%的低分子量的氟聚合物以後，聚乙烯熔體在高剪切應力下的黏（nián）度下降，熔體和料筒、螺杆之間的摩（mó）擦力下降，擠出（chū）過程中的熔體破裂和成品薄膜（mó）的表（biǎo）麵糙化現象消失，薄（báo）膜表麵（miàn）光潔度與透明度明顯改善，同時還會因為（wéi）成膜時擠出機的主機負荷降低，從而達到（dào）節約能量耗費的效果。

10.填料

    與聚乙（yǐ）烯（xī）配用生產聚乙烯薄膜（mó）的填料（liào），主要是（shì）碳酸鈣（gài）。使用適當的偶聯（lián）劑和合理的加工（gōng）工藝，可以在加入大量填料的情況下(填料配（pèi）用量可達30%或更高，最高（gāo）可達60%～70%)，製得強度良（liáng）好的聚乙烯薄膜。配入（rù）填料以後，聚（jù）乙烯薄膜的外觀（guān）性能（néng）下降(透明性明顯下降（jiàng），表麵較（jiào）粗糙)，但高填料含（hán）量的聚乙烯薄膜，具有節約石化資（zī）源的效果，同時具有良好的環境保護適應性，其燃燒熱較低，廢棄物燃燒時不會因熱量的過分集中而（ér）損壞焚燒爐，因此高填料聚乙烯薄膜，在垃（lā）圾（jī）袋（dài）等產品方麵的（de）應用得到人們的青睞。

聚乙烯與各種助劑配用時，為了獲得良好的分散效果而又省卻熔融擠出造粒（lì）工序，工業生產中常采（cǎi）用（yòng）經過預分散處理所製得的各種助劑的高濃縮母料(通常簡稱母料)，而不使用純助劑。由於塑料薄膜對助劑的分（fèn）散性的要求較其他（tā）塑料（liào）製品要高（gāo）得多，因此，母料在（zài）塑料薄膜（mó）的生產中具有（yǒu）十分重要的意義，應用也十分普遍（biàn）。使（shǐ）用母料時，母料在成膜前與聚（jù）乙（yǐ）烯（xī）粒料混合均勻後直接加入到擠出機中即可，具有使用方便、分散效果良好、降低成本（běn）的多（duō）重效（xiào）果，但母料的配方或（huò）應用不當，也可能因母料中的某些分散劑、載體等低分子物質在成膜過程中（zhōng）於口模處析出，使薄（báo）膜出現（xiàn）縱向條紋狀缺陷，或者由於母料中（zhōng）的低（dī）分子物質引起薄膜強度下降、熱（rè）封合性能下降等弊病，對此需要引起注（zhù）意。

資料來源：包裝企業網

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