工藝試驗是無溶（róng）劑複合生產一個十（shí）分重要的（de）環節和必要前提。

    對於初（chū）次使用無溶劑複合工（gōng）藝的企業，以及生產過程中使用的材料、油墨（mò）、膠（jiāo）水及包裝使用條件中任一個因素發生變更時，都應該進行無溶劑（jì）工藝試驗。

    工藝試（shì）驗（yàn）的目的是檢驗複（fù）合工藝的適（shì）用性，確認基材、油墨和（hé）膠粘劑等的匹配（pèi）性，確（què）定複合產品的外觀質量和使用性能，並探討最佳（jiā）的工藝方（fāng）案或標準。

簡單地說（shuō），工藝試驗就是要解決三個問題：

    1）能否複合（hé）？

    2）複合後能否（fǒu）合用（yòng）？

    3）如何（hé）確定批量生產的工藝條件（jiàn）？

無溶劑工藝試驗通常主要包含以下幾方麵內容。

一、印刷油墨與無溶劑膠水（shuǐ）相容（róng）性檢測

檢測目（mù）的（de）：

    此項（xiàng）檢驗是無（wú）溶劑複合工藝試驗的第一項內容，其目的是確保油（yóu）墨和膠水不發生互溶，這是複合生產能正常進行（háng）的首要條（tiáo）件。

    現在無溶劑膠水基本（běn）為聚氨酯類，少數油墨溶劑（如已知（zhī）少數丙（bǐng）烯酸連接料油墨）會與膠水之間發生反應而出現互溶情況（有時稱之為滲透（tòu））。一旦出現這種情況，就會破壞原有的印刷圖（tú）案（àn），影響外觀（guān）。所有複（fù）合結（jié）構都應（yīng）進行此項檢測。

檢測方法：

    將待複合的基材（含印刷膜）和膠水上機進行少量低（dī）速複合即可（kě）。通常複合長度隻需幾十米，複合後短時間（幾十分鍾內）就（jiù）可以發現是否相容。

問題處置：

    當出現互溶現象時，必須調整印刷油墨和溶劑的類型。有時互溶現象比較輕微，要注意觀察（chá），並不要輕易進行批量生產。

二、外觀質量檢（jiǎn）測

檢測目（mù）的：

    檢（jiǎn）測複（fù）合膜的透明度，並觀察是否出現橘皮、晶點、白點、氣泡、透鋁、隧道等缺陷，同（tóng）時還要判（pàn）斷複合膜的挺度、柔軟性等情況。所有複合結構都要進行此項（xiàng）檢測。

檢測方法：

    實際生產（chǎn）中主要（yào）通過目測或手感來判斷。

問題處置：

    一旦出現上述缺陷情況，要依據基材、印刷圖案（àn）、複合結構等因素分別針對性解決。

三、複合牢度(剝離力)檢測

檢測目的：

    檢測複合牢度旨在確定複合膜（mó）是否滿足最基本的性能要求。

    所有（yǒu）複合結構都要進行此項檢測。

檢測方法：

    取小樣按照GB/T8808-1988或其更（gèng）新標準（zhǔn）的要求進行剝離力試驗。對一些要求不是非常嚴（yán）格的產品，可通過手工剝（bāo）離進行判斷（duàn）。

問題處置：

    當剝離力不能滿足使用要求時，可視情況分別通過調整膠水混配比、更換膠水牌號（hào）、增（zēng）加電暈、或更（gèng）換基材等方（fāng）法來解決。

四、摩（mó）擦係數檢測

檢測目的：

    此（cǐ）項主要檢測複合膜（mó）製袋或填（tián）充封口的可操作性。

    在一些無溶劑複合產品中，特別是PE複合結構（如內層複合材料較薄時），時常（cháng）出現摩（mó）擦係數增大的情況，影響製袋和填封時的開（kāi）口性。

    複合後摩擦係數也有降低的情況發（fā）生。這一（yī）點與幹式複合（hé）有較大差異。

檢測方法：

    按國家（jiā）相關標準檢測。

問題處置：

    當摩擦係數改變過大時，可以視（shì）情況通過如下方法（fǎ）解決：減少上膠量、降低熟化溫度、調整收（shōu）卷壓（yā）力或錐度、更換膠水牌（pái）號、調整PE膜爽滑劑比例（lì）等。

五、鍍鋁轉移檢測

檢（jiǎn）測目的（de）：

    此項檢測適合於鍍鋁膜複合結構，其實它（tā）是（shì）複合牢度的一項輔助檢測。之所以單（dān）獨提出是因為鍍鋁膜使用廣泛，且（qiě）複合牢度在很大程度上取決（jué）於（yú）鍍鋁轉移狀況（kuàng）。       

檢測方法：

    一般都（dōu）采用手工剝離。

問題處置：

    當鍍鋁過度轉移時，可（kě）視情況采取調整混配比、更換膠水品牌、適當降低熟化溫度、更換鍍鋁膜等方法來解決。

六、其它使用性能檢測

主要包括：

    熱合強度檢測。耐介質性能檢測。耐高溫蒸煮性能檢測。跌落試驗等。這些性能指標檢測方（fāng）法可參照相應的行業或國家標（biāo）準執行，方法與幹式複合大同小（xiǎo）異，在此不再贅述。

七、生產工藝參數的確定

1、 塗膠量：

    即通（tōng）過工藝（yì）試驗來確定（dìng）最佳（jiā）塗膠量範圍，為批量生產提供依據。這一點隻（zhī）要比較不同塗布量的樣品質量就能判斷。

2、 混配比（bǐ）：

    一般膠粘（zhān）劑說明書中（zhōng）都指定了該膠粘劑（jì）的“標準混配比”，但在實際生產中，時常會有用戶根據產品要求，小幅度調整混配比，以達到改變熟化速度和膠膜柔軟性、或提高轉移膜剝離效果等目的。

    這一點在鍍鋁膜、轉移膜複（fù）合中比較（jiào）常見。因此，通常需要通過工藝試驗來確認“生產混配（pèi）比”。

3、 機器參數：

    包括各段張力、收（shōu）卷張力錐度、塗布壓（yā）力、複合壓力（lì）、收（shōu）卷壓力、最高運行速（sù）度等。

4、 固化溫度（dù）：

    一般膠粘（zhān）劑說明書中都指定了該膠粘劑的“參考熟化溫度”，但在實際（jì）生產中，時常（cháng）會有用戶根據複合結構（gòu）和使用要求（qiú），在指定範圍內小幅度調整熟化溫度。

    因（yīn）此，可通（tōng）過工藝試驗來確認最佳的（de）“生產熟化（huà）溫度（dù）”。 

5、 上膠基材：

    對（duì）於部分複合結構（比（bǐ）如紙塑（sù）複合、紙鋁複合、鋁塑複（fù）合等），改變塗布基材（cái）可以獲得不同的（de）複合質量和（hé）最佳塗膠量，因此，通過工藝試驗確定上膠基材是一項非常（cháng）必要的試驗。

6、 固（gù）化水分：

    主要是確認空氣中的水分或（huò）濕度是否滿足生產（chǎn）要求。

在使用單組分（fèn）膠的複合中，水分是反應固化的一個必要（yào）條件。但它是（shì）由基材（如紙張）中的含水（shuǐ）量和空氣濕度共同決定的（de）。如果（guǒ）兩者合起來仍滿足不了（le）固化需要的水分要求（qiú），則需要使用機上專用噴霧（wù）裝置來增加水分。

資料來源（yuán）：包裝企業網

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