包（bāo）裝最重要的功能是對所有包（bāo）裝商品的品質保護，也就（jiù）是說使商品在儲存、運輸和銷售整個流通過程中，經過不同的（de）環節，處於不同的環境，都不至損壞、散失、滲漏和變質。這就要求製袋過程中封口必須具有一定的強度和密封性能，能夠承受一定重量內容物的壓力，確保商品在流通過程中不開裂、泄漏（lòu），達到保護商品的目的。而製袋是交付用戶前的最後（hòu）一道生產工序，品質的控製更為重要。

材料的選擇

表層材料

    以非熱封性材料（liào）為多，應考慮（lǜ）選用耐熱性好，熱變（biàn）形量小的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。

內（nèi）層（céng）材料

    即熱封性材料，以比表層材料熱變形溫度低30℃可熱封為宜，如果表層（céng）材料與（yǔ）熱封（fēng）層材料（liào）的熱變形溫差太（tài）小，則會給製袋溫（wēn）度（dù）控製帶來困難，因為溫度較低，封口牢度差，達不到要求，為了提高封口牢（láo）度，就將溫度升高（gāo），由於內外層材料的熱（rè）變形溫差太小，容易將表層（céng）材料燙傷。

    對於同一種熱封材料（liào），其熱封強度會（huì）隨著熱（rè）封材料厚度增大而增大（dà）。因此背封袋、自立袋其內層材料應以30μm厚（hòu）度以上為宜，如果（guǒ）內層材料太薄（báo），則會影響製袋成品的密封性。

拉鏈

    應（yīng）選用熱封溫度較低的拉鏈密封（fēng）條（tiáo），一般（bān）以比內層（céng）材（cái）料可熱封溫度低5~10℃為佳，如中山市中成包裝材料（liào）有限公司的PE L-101拉鏈（liàn）密封條熱封（fēng）溫度（dù）比其PE LL-201低10℃左右，可供不同PE內層（céng）材料製袋時選擇，以達到與內層材料熱合的最（zuì）佳狀（zhuàng）態。

製袋前的準備

    1、確保複合膜複合層固化完全，否則（zé）易引起（qǐ）製袋後熱封邊變形（xíng），影響袋的外觀；

    2、按要求選擇適當熱封（fēng）口，並清（qīng）理幹淨，確保熱（rè）封（fēng）刀麵平整，檢查隔熱布是否（fǒu）完好、平（píng）整；

    3、檢查製袋機各部件狀態，按經驗（yàn）（參考以往相似材料生產條（tiáo）件）預設壓封溫度（dù）、預熱、達到（dào）預設溫（wēn）度20分鍾（zhōng）後方可開始投入（rù）正式生產。需（xū）注意達到預設溫度（dù）並不表示熱封口已達到預設溫度，需有（yǒu）一段熱傳導達致平衡的過程；

    4、製袋工（gōng）藝條件（jiàn）的調（diào）整溫度、壓力、時間（速度）是熱封不可缺的三要素，是工藝參數的（de）最主要條件，溫度、壓力、時間（速度）需相互照應調整，以達最佳狀態。

熱封溫度

    熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，它是選擇最佳粘流溫度狀態的主要依據。熱封溫度應根據複合材料的材（cái）質、厚（hòu）度以及加工速度等設定。在實際生產過程中，由於受到熱封（fēng）壓力（lì）、製袋速（sù）度以及複合基材的厚度（dù）等多方麵因素的影響，熱封溫度往往要高於熱封材料的（de）熔融溫度。

    熱封溫度若低於熱封材料的熔融溫（wēn）度，即（jí）使加大壓力和延長熱封（fēng）時間，都不能使熱封層真正封合；若熱封溫度過高，又容易損傷封口處的熱封材料，大大（dà）降低封口強度。

封口壓力

    一般情況下，壓（yā）力是最先（xiān）調整決定的參數，一般設備無壓力示值，以熱封刀壓端約3mm為宜，壓力平衡（左右或前後）很重要，壓縮過小會造成壓（yā）力不足（zú），使熱封麵難以真正熔合在一起，導致局部熱封不牢，有時也會產生夾在焊縫中的氣泡趕不（bú）幹淨的現象。

    壓縮過（guò）大則會造成（chéng）壓力（lì）太大（dà），會引起熱封口與牽引不同步，而且在熱（rè）封溫度較高時，封口處的材料已處於半（bàn）熔融狀態，若壓力太大（dà），容易擠走部分熱封材料，使封口邊緣呈半切斷狀態，致使封（fēng）口處材料變薄，變脆（cuì），熱封強度降低。

封口時間（速度）

    封口時間不（bú）但影響熱封強度而且還會影（yǐng）響複合包裝袋的外（wài）觀平整度。在熱（rè）封溫度和熱封壓力固定時，熱封時間越長，則熱封層（céng）熔合更充分，結合（hé）更牢固，封口（kǒu）強度越高，但是如（rú）果熱封（fēng）時間過（guò）長，薄（báo）膜易收縮（suō），容易造成封口處起皺，影（yǐng）響外觀平整度。

冷卻

    冷卻過程就（jiù）是（shì）用較低的溫度對剛剛熔融（róng）熱封後的焊縫進行定型。冷卻溫度應以冷卻刀不積冷凝水（shuǐ）的最（zuì）低溫度為宜，冷卻水要循環暢通，如果沒有條（tiáo）件使用冷卻水時，應盡量提高通（tōng）水流量，以保證冷卻效果。如（rú）果熱封後的封邊（biān）冷卻不夠，造成定型不足，不能消除內應（yīng）力，會影響熱封強度和外表。

熱封次數

    熱封次數越多熱（rè）封強度也（yě）越高，一般要求熱封次數至少兩（liǎng）次以上。縱向熱封次（cì）數取（qǔ）決於縱向熱封刀的有效長度和袋長（zhǎng）之比；橫向（xiàng）熱封次數由製袋機橫向熱封裝置的組數決定（dìng）。

過程（chéng）的控製

    生產過程中應（yīng）不斷檢查成品質量，除（chú）了要進行尺寸、外觀視覺檢查外，還要進行封口強度和密封性能檢查。發現問題及時調整，並做好詳細記錄。以（yǐ）三邊封拉鏈袋製做為例，應檢查以下項目：

    1、熱封強度；

    2、袋子的尺寸、平整度、外觀質（zhì）量，袋子前後對齊及客戶的其它規定要求，如撕裂口位置等（děng）；拉鏈的擺放方向，尤（yóu）其在拉（lā）鏈連接段；

    3、拉鏈的（de）內外開口力，PE拉鏈（liàn）的內開（kāi）口力一般要求≥50N/50mm，PP拉鏈的內開（kāi）口力一般要求≥60N/50mm，中山市中（zhōng）成（chéng）包裝材料有限公司的PE LL-201可達到≥70 N/50mm，PE Q501可達到（dào）≥80 N/50mm，外開（kāi）口力按（àn）客戶的使用習慣有不同的要（yào）求；

    4、袋子的密封性能，其檢測可用一種加有（yǒu）染料的滲透液噴於（yú）封口內觀其滲透與否（fǒu），或者用在袋內裝水倒掛24小時觀其是否滲水的方法進行檢（jiǎn）查；

    5、袋子拉鏈處的平整度。

熱封製袋（dài）是（shì）傳熱過程，其工藝相對（duì）並不（bú）複（fù）雜（zá），但是影響其（qí）質量的（de）因（yīn）素有很多，除了以上的（de）一些要點外，複（fù）合膜的剝離（lí）強度、印刷油墨的耐熱性、熱封層添（tiān）加劑的析出、熱封邊的寬度、複合膜的（de）厚薄均勻度等都與複合膜袋的（de）最終質量有關，在生產過程中要進行綜合考慮。

資料來源：包裝企業網

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