一、進行小樣試驗。原則上，幹法複合（hé）工藝（yì）所生產的產品都可以（yǐ）考慮（lǜ）采（cǎi）用無溶劑複合（hé）工藝生產，但由於無溶劑幹法複合無溶劑黏合劑分子量小，滲透性較強，而且單位麵積上（shàng）黏合劑的塗布量小，因此當複合產品由幹法複合改為無溶劑複合時，對薄膜的品種、印刷油墨、滑爽劑等（děng）多種因素的適（shì）應性常常會出現一些問題。

    印刷基材複合（hé）時產生“白點”。在正常印刷條件下，非專色墨的墨層厚度應在1μm以下，但專色墨包括白墨層的厚度（dù）會在1μm以上，印（yìn）刷品的墨層表麵存在（zài）明顯的“凹凸不平”，某些（xiē）部（bù）位的墨層厚度可（kě）能隻有1μm多（單純白墨層處）某（mǒu）些部位的墨層厚度可能（néng）在3~4μm甚至更多(多（duō）層油墨疊加處)，無溶劑幹（gàn）法複合加工中，上膠（jiāo）量般都在2g/m2以下，膠層的厚度小（xiǎo）於2μm由於沒有像溶劑型幹（gàn）法複合機的平（píng）滑輥那樣的裝置使膠層在印刷膜（mó）表麵進行“土次分配”，因此，塗在印刷墨（mò）層表麵的膠層也必然是“凹凸（tū）不平”的（de），在高速條件（jiàn）下運行無（wú）溶劑複合機，由（yóu）於膠層（céng）沒有充（chōng）分的時間自然流平，在（zài）複合壓力不足的條件下，此時複合上去的第二基材狀況就保持其原有的平直狀態，並在膠層的“凹陷（xiàn）”處顯示出“白點”的存在。

    印刷基材複合時印（yìn）刷圖案變形。由於無溶劑黏（nián）合劑比溶劑型黏合劑的滲透力要強，對於某些印刷（shuā）的軟包裝產品，會導致產品的色相出現與幹法複（fù）合產品間的差別;而且由（yóu）於無溶劑（jì）黏合劑（jì）具有高滲透（tòu）性，複合後產品的印刷圖（tú）案邊緣可能（néng）會變（biàn）大，細小文字的筆畫也會更粗大。

    複合產品熱封性能下降。由於低分子的（de）黏合劑有可（kě）能會透過基材，當上膠量偏大的時候，有可能在基材熱封麵累積，通過二次反應，生成脲（niào）等衍生物，影響產品的熱封（fēng）性能（néng）。

    因此，建議無溶劑複合正式批量生產前先進行小批量試驗，以期獲得（dé）上佳的效果。

    二、應根據環（huán）境、基材類型、厚度以及複合速度等條件（jiàn），對工藝參數進行適（shì）當調整。

    三、長時間（jiān）停機需要對塗膠係統以及膠的計（jì）量/混合/輸送部分進行（háng）清洗(丙酮、乙酸乙（yǐ）酯等溶劑均可用於（yú）清洗所（suǒ）有相關設備)。

四、開啟（qǐ）後的膠黏劑必須嚴密封存，最好采用充入幹燥空氣或者氮氣的方法（fǎ）進行（háng）保護，並盡快（kuài）將開啟過（guò）的膠（jiāo）黏（nián）劑使用完畢（bì）。

資料來源：包裝企業網（wǎng）

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