軟包裝印刷複合（hé）技術匯篇50例，對於剛入軟包裝行業的（de）“新人”們具有知（zhī）識普及的作用，對於以及入行一般時間的“老人”們來說，是一次（cì）知識係統梳理的好機會。收藏起來（lái），慢慢消（xiāo）化吧！
1、水煮與蒸煮的區別？
蒸煮殺（shā）菌分為：低溫水煮包裝，水煮條件一般控（kòng）製在（zài）100度殺菌30分鍾，還有一種水煮條件（jiàn）控製在85度殺菌15分鍾，稱之為巴氏殺菌；低溫蒸煮包裝，蒸煮條件可以是控製在100度~120度範（fàn）圍內的某一特定（dìng）溫度值殺菌30分鍾；中溫蒸（zhēng）煮包裝，蒸（zhēng）煮條件可（kě）以控製在121度殺菌45分鍾；高溫殺（shā）菌包裝，蒸煮（zhǔ）條件是控製溫度達到135度殺菌15分鍾；超高溫包裝（zhuāng）殺菌，殺菌條件是在微波加熱箱（xiāng）中殺菌3~5分鍾。
水（shuǐ）煮與蒸煮包（bāo）裝結構上也有所不同，水煮包裝的結構，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等（děng）；而蒸煮包裝的結構（gòu）通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等。
2、農藥包裝對膠黏劑有何要求？
由（yóu）於農藥的成（chéng）分比較複雜，有（yǒu）水溶（róng）性農藥和油性農藥，且腐蝕性也（yě）有較大差異。以（yǐ）前農藥包裝都是采用玻璃瓶或金屬瓶包裝，考（kǎo）慮到（dào）瓶裝農藥運輸（shū）的不方便，再加上目前軟包裝結（jié）構材料已能適應農藥（yào）的包裝，故采用塑料軟包裝袋來包裝農藥也是一種發展（zhǎn）趨勢。
目前國（guó）內及至世界上還沒有一種幹複用聚氨酯膠黏劑能100%地應（yīng）用在農藥包裝（zhuāng）袋上，不發生任何脫層及滲漏問題。可以說農藥（yào）包裝對膠黏劑的總體要求好事比較高的，尤其是在耐腐蝕性、抗油脂性，特別是能耐二甲苯之類的溶劑上要求（qiú）較高。生產農藥包裝袋前提（tí）條件是內層（céng）符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蝕，其次是（shì）要求膠（jiāo）黏劑耐腐蝕性強，生產（chǎn）時必須要做適應性試驗，即將生產好的包裝袋包裝農藥，然後放入50度左右的熟（shú）化室（shì）高溫放置一星期，看其包裝（zhuāng）袋是否完（wán）好，如果完（wán）好，則基本認定其包裝結構能夠盛放這種農藥。如果已有（yǒu）脫層（céng）及滲漏現象，則說（shuō）明不能包裝這種（zhǒng）農藥。
3、複合時膠盤內為什麽（me）有大（dà）量氣泡（pào）（機速（sù）在40~50m/min），對複合有說明影響？
機（jī）速在40~50m/min膠盤中的膠（jiāo）水就出（chū）現大（dà）量的（de）氣泡現象，首先要考（kǎo）慮的是以前（qián）使用該膠黏劑有沒有出現大量氣泡的現象，如果有，則說明該膠黏劑本身就容易出現大量氣泡，如果沒（méi）有，則要考慮：A：是否更換過溶劑，溶（róng）劑內（nèi）含水分或醇類時容易（yì）引起膠液粘度上升；B：配（pèi）置膠液時粘度過高；C：刮刀的角度控（kòng）製以及刮刀離膠（jiāo）盤液麵太高，造成膠（jiāo）液（yè）落差（chà）較大，膠（jiāo）液流下時衝擊較（jiào）大，生產氣泡沒有及時得到消散引起；如果產生的氣泡並不是太多，在40~50m/min的機速下，基本上對複合不會造成影響，如果機（jī）速達到100m/min以上時氣泡就有可能會被帶到複合膜中去，而產生斑點現象。
4、複合膜中有氣泡和（hé）斑點現象，請問是什麽原因引起的（de）？
這種想象的原因有很多，具體情況還需具體分析，產生氣（qì）泡和斑點的常見因（yīn）素有：
A：環境因素影響（xiǎng）如灰塵及雜質的影響。這就需要（yào）搞好（hǎo）衛生環境。另外膠液中含有雜質，則需判斷是否（fǒu）是（shì）膠黏劑本身或配膠桶（tǒng）帶入（rù）的；
B：配置好的（de）膠液中混有水分，在烘道60度~90度溫度下沒有被烘幹，與固（gù）化劑反映產生二氧化碳氣泡及交聯後產生白色晶點，同時複合膜中還含有（yǒu）空氣泡（pào）何（hé）水氣（qì）泡兩種；
C：工作環境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表麵（miàn），尤其是吸濕性大的塑料表麵，如尼龍、玻璃紙等易（yì）起晶點；
D：膠黏劑配置時濃度過稀造成上（shàng）膠量不足、網輥選擇（zé）較淺造成上膠量不足、網輥堵版等原因造成有規則（zé）的斑（bān）點或氣泡現象；
E：薄膜質量（liàng）差，即基膜表麵張力太差，造（zào）成膠黏劑流平性差，沒有膠（jiāo）的地方產生氣泡；
F：複合時刮刀角度及膠液落差較大，衝擊產生氣泡，複合機高速運轉時，氣泡不能及時消散，致使膠盤內產生大量氣泡，然後（hòu）被夾帶入轉移到薄（báo）膜上（膠（jiāo）黏劑粘度太（tài）高，也會產生氣泡）；
G：複合壓力不足，複合輥表麵溫度太低，膠黏劑活化不足，流動性小，使膠液網點與網點間（jiān）的間隙無法填補，產生有微小的間隙，造成氣泡（pào）；
H：膠黏劑質量問題；
I：水分及醇類的影響，在複合時盡量避免。
5、凹（āo）版印刷中該如何調整刮墨刀（dāo）？
刮墨刀的刮墨效果將直接影響印刷產品的優劣，故此有必要在刮墨刀上進行調整。
刮墨刀片的厚度（dù）、伸出長度、刮墨角度、壓在凹版上的壓力和位置（zhì）等都（dōu）會影響刮墨效果。印刷時，對上述參數的（de）靈活（huó）調整，使刮墨刀處於最（zuì）佳狀態。刮墨刀（dāo）片薄，刮墨效果強，印（yìn）刷品墨層淺；刮墨（mò）刀片厚，刮墨效果弱（ruò），印刷品墨層深（shēn）。一般來說，粗筆圖文印刷和較淺的印版（bǎn）、油墨粘度低刮墨刀片宜（yí）厚；細筆圖（tú）文印刷和較深的（de）印版、油墨粘（zhān）度大刮墨刀片宜薄。刮墨刀片（piàn）伸出硬鋼片的（de）距離大，刮墨效（xiào）果顯弱，印刷品墨層深；反之印刷品墨（mò）層則淺。調整刮墨角度和壓力時，可根據印版的圖文深淺，疊印次序等情況而確定所需的（de）刮墨角度。刮墨角度小，刮墨效果弱，雖然印刷品墨層深，光澤好，但容易出現刮墨不（bú）幹淨（jìng），造（zào）成圖文模糊（hú）和拖尾；若增加刮墨壓力，可以增強刮墨效果（guǒ），但刮墨（mò）壓力過大，會過早磨損印版輥筒和刮墨刀片。
6、幹式（shì）複（fù）合膜中（zhōng）未印刷處發現有少（shǎo）量黑黃點，是什麽原因？
主要是膠黏劑太髒，空氣中（zhōng）灰塵太多，這些（xiē）細小的灰塵粒子落入膠中或附著在複合膜上形成少量黃黑點。此外，還應考慮膜本（běn）身具有的黃黑點和晶點。
7、為什麽有的雙組份聚氨（ān）酯膠不能固化？
膠的質量有問題，如果膠無問題（tí），不可能發生這種情況，因為雙組份聚氨酯（zhǐ）膠（jiāo），無論是甲組分還是乙組（zǔ）分都是反應能力（lì）極強的物質，即使是空氣中的少量濕氣也會使其（qí）發生固化反應而凝結。雙組份聚氨酯膠，如果在230度的脫水反應過程中脫水不充分，則殘留在膠中的水分會同膠反應，使膠固化，已經（jīng）固化（huà）了的不（bú）容、不熔物會以凝膠狀態在膠中沉降析出。當然這（zhè）種有問題的膠就不可能再固化。也有（yǒu）可能（néng）由於操作工（gōng）人的疏忽，少放了（le）膠中的某些成分，也會發生不固化的問題（tí）。如果使（shǐ）用的惰性溶劑醋酸乙酯中含有較多的水，膠與水反（fǎn）應，則這種膠液不能固化。總（zǒng）而言之，如果（guǒ）發生不能固化，則這（zhè）種雙組份（fèn）聚氨酯膠質量就有問題（tí），應考（kǎo）慮退貨。
8、為什麽複合包裝的PE裏層材料會有不良的氣味？
如果複合包（bāo）裝麵材薄膜上的印刷油墨和油墨溶劑或複合粘合劑和膠水溶劑有過度殘留，那麽由於PE薄（báo）膜的（de）阻（zǔ）隔性較差，麵材薄膜的殘（cán）留氣味就會透過（guò）來，被人誤認為是PE薄膜的不良氣味。另外為了降低PE膜的生產成本，在製作薄膜的時候，摻入的填充料也會產（chǎn）生不良的氣味。
9、為什麽BOPP雙向拉（lā）伸聚（jù）丙烯塑料薄膜不能做真空包（bāo）裝？
BOPP雙向拉伸聚丙烯塑料薄膜的阻氣性好，水蒸氣不透性能極為突出，是阻濕、防潮的佳品，但（dàn）是阻氧性並不佳，因而不能做真空包裝，更不能做蒸煮包裝。BOPP聚丙烯的珠光薄膜和BOPP聚丙烯的消光薄膜，它們的阻氣性能與BOPP聚丙烯的光薄膜相同，抗拉強度略低於BOPP聚丙烯的光薄（báo）膜，因而（ér）也不能做真空或蒸煮包裝袋。
10、鍍鋁膜局部鏤空洗鋁（lǚ）機圖文鏤空怎樣才能（néng）清晰？
一：保護層印刷（shuā）要好；二：化學（xué）藥（yào）液成分及配比要合理；三：機器溫度控製及（jí）工作速度的合理性（xìng）；四：清洗是（shì）否（fǒu）均勻徹底。
11、 在NY/CPP的結構中，紅色出現滲透（tòu）過NY膜，進入另一個包裝袋的印刷圖案中，為什麽？
一：油墨耐蒸煮級別達不到要求；二、桃紅色澱容易滲透（tòu）遷移；三（sān）：NY膜的問（wèn）題。
12、 為什麽鋁箔袋（dài）的內層使（shǐ）用CPP而不是PE？
材料的選擇是由最終（zhōng）用途（tú）、包裝內容物、後加工（gōng）工藝、使用環境條件等多方麵決（jué）定的。同樣是鋁箔袋，比（bǐ）如包裝榨（zhà）菜泡菜，內層材料是PE，因為泡菜含有（yǒu）一定（dìng）量液體，貯藏條件為0度左右，適合用PE。而（ér）假如像肉類等蒸煮食品，就會選擇CPP。還有包裝奶粉，內層也用PE。考慮抗汙（wū）染性（xìng）、衝擊性等要（yào）求。包裝肉製品，但（dàn）是不（bú）需要高溫蒸煮，0~4度保存時CPP質量不好。CPP在低於10度時候就發脆了。PE的耐低溫性能很好，但（dàn）是（shì）高溫65度以上就有變軟的。
可能，建議根據使用條件選擇經過改性（xìng）的熱封材料。
13、塑料袋子的 "8絲""9絲（sī）"，那是什麽意思？
這個（gè）是指袋子（zǐ）的厚度，一般是用儀（yí）器測量的，1道=1絲（sī）=1忽=0.01毫米=10微米（mǐ） "絲（sī）"是工人對0.01毫米的俗稱。絲不是單位中（zhōng）的（de）絲米，1絲米=0.1毫米。
14、印刷時，出現了（le）油墨拉絲、轉移不良，印後圖文墨膜變色，未用完油墨發脹是什麽原因？
一是油墨體係樹脂含量過高並且粘度過大；二是油（yóu）墨觸變性太（tài）大和稀釋劑體係溶劑含量不夠，尤其（qí）是揮發梯度（dù）不平衡造成的；三是油墨體係裏的顏料結晶集團造成的（例如在一定環境（jìng）條件下使晶體結構發生了變化導（dǎo）致變色或褪色）。
15、化妝品包裝袋（dài）（包括紙袋、塑料袋、複合袋）有什麽要求？
A：不得有（yǒu）皺紋、劃傷、空氣（qì）泡，色澤（zé）與標準（zhǔn）樣品一致；B：封口要牢固、端正，不得有開口、穿孔、漏（lòu）液（膏）等現象；C：複合袋複合（hé）牢固，鍍膜均（jun1）勻。
16、什麽體係的（de）油墨印刷在PET基（jī）材上（shàng）的附著力會好些？
（具體要求是A：印刷基材是PET，與鋁箔及PE進行三（sān）層複合；B：要求（qiú）耐一定的溫度，因（yīn）為製袋時要封（fēng）口（kǒu）；C：剝離強度要好）。 如果不是耐高溫的PET用（yòng）CLPP和CLEVA就很好了，耐高（gāo）溫PET一（yī）般都是采用聚氨酯類為主。
17、延（yán）長雞精（jīng）產品的保質期，想在包（bāo）裝材料上做文章，應選用什麽樣的材料比較好？
采（cǎi）用四層材質包裝PET/PE/AL/PE絕對（duì）沒問題，這個不光與材質有關，還跟（gēn）包裝袋樣式有關係。不妨可以試試用共擠阻隔膜，如PE/EVOH/PE，更好一點的話就再鍍鋁，應該比PET/AL便宜。
18、如何處理印刷厚出現的麻點？
在鍍鋁膜上印刷或在（zài）白墨上套色時，往往因油墨中泡沫（mò）或油墨體係中樹脂連接料的內聚力太（tài）大，產生針孔現象（空白點即麻點）。一般處理的方法：一是調大油墨的塗布量；二是在油墨裏加入撤淡劑；三是加入（rù）消泡劑；四是加（jiā）入增稠增厚劑；五是（凹印（yìn））將（jiāng）刮刀網（wǎng）上移一點；六是（shì）在墨鬥裏加個攪拌器；七是重印一次；八是換用內聚力小的樹（shù）脂作為油（yóu）墨的連接料；九（jiǔ）是采用（yòng）流平（píng）性好、抗靜電的油墨或減慢印（yìn）刷速度，力求達到消除麻點、針孔、斑點、白點（diǎn）的故（gù）障。
19、PA/PE塑料複合大米包裝袋破袋的問題及解決辦法？
將（jiāng）內裝2.5kg或5kg大米的PA/PE塑料複合包裝（zhuāng）從1m的高度（dù）落下，有些包裝會從包裝袋的封口內側角處出（chū）現破裂現象。包裝袋破裂（liè）的原因，一般是由於複合內膜抗衝擊強度低所形成的，也有的是（shì）因為熱封（fēng）溫度過高或（huò）熱封刀邊緣過銳，壓傷包裝袋而造成的。
解決辦法：A、將複合包裝的PE內膜加厚，由原0.07mm厚的PE薄膜，改（gǎi）換用8絲（sī）到8.5絲厚的PE薄膜；B、采（cǎi）用熱（rè）封（fēng）溫度低，抗衝擊強（qiáng）度（dù）高的PE薄膜做內層（céng）薄膜。如果是自製PE薄膜（mó）的話，在（zài）配料中添加適當的EVA或茂金屬來改（gǎi）善內膜的熱封和抗衝擊性能；C、可以降低熱封（fēng）的溫度，減輕（qīng）熱封刀的壓力，並將熱（rè）封刀邊緣倒角或加厚燙（tàng）刀的墊布（聚四氟乙烯布），防止燙壞（huài）包裝袋的PE內膜和壓傷包（bāo）裝袋封口內側的表層PA薄膜；D、將包（bāo）裝（zhuāng）抽真空，也是減少包裝破損的方法。
20、幹（gàn）法複合時，粘結牢度不好（hǎo）該如何（hé）處理？
複（fù）合物經正常工藝過程，又（yòu）在50~60度環境中熟化好後，粘結牢度不好、剝（bāo）離強度不高，質量不符合要求。這裏的原因較多，情況較複雜，必須充分（fèn）注意（yì）。
A：膠黏劑（jì）的品種（zhǒng）、質量與要複合的基（jī）材不相適應。必須由基材和複合物（wù）的最終用途來選擇適當的膠黏劑品種。例如：當沒有鋁箔參與複合時，可選用通用型膠黏劑；若有鋁箔，而且（qiě）最終用途是包裝含有液體的（de）、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品時，就選用（yòng）抗酸辣的鋁箔專用膠（jiāo）黏劑。又如：若複合袋要求經高（gāo）溫蒸煮殺菌就（jiù）要選用耐高溫蒸煮型膠黏劑，而（ér）且還要區別適應（yīng）含鋁箔的耐高（gāo）溫膠和僅（jǐn）僅適應塑料用（yòng）的耐高溫膠，絕對不能（néng）用（yòng）一般性膠黏劑。
B：複（fù）合時的鋼輥表麵（miàn）溫度（dù）太低，以致（zhì）膠黏劑活化不良，複合時的黏性不（bú）高，對第二基材的浸潤（rùn）不（bú）佳，粘結力不好，造成兩種基材之間不能非常（cháng）好的密著，影響了粘結牢（láo）度（dù）。這就要按正常的工藝要求，使複（fù）合鋼輥（gǔn）的表麵溫度經常保持在75~85度。
C：上膠量不足（zú）。過分追求降低（dī）成本，上膠量太少，往往會得不償失，造（zào）成次品廢品。上（shàng）膠量不足的原因，除了網點（diǎn）濃度和膠注解濃度因素外，大多與網輥清洗（xǐ）不淨、網點被堵（dǔ）塞（sāi）有關。因為每次用（yòng）溶劑衝洗、楷擦，是不能（néng）將網點裏麵剩（shèng）餘膠液徹底洗淨的。這（zhè）些少量未洗（xǐ）淨的膠要交（jiāo）聯（lián）固化，越積（jī）越（yuè）多，網點（diǎn）深度就逐步（bù）變淺，導（dǎo）致上（shàng）膠量減少，為此，可用高（gāo）效洗版液對已被堵塞的上膠輥進行清洗。
D：膠黏劑對網（wǎng）輥的滲透不（bú）佳，浮在油墨的表麵，而油墨與基材之間的（de）牢度不好，剝離時油（yóu）墨（mò）被膠黏劑拉下來，表現在（zài）有油墨的地方，特別是多套色（sè）、油墨層較厚的地方粘結牢度不好，發生油（yóu）墨層轉移。這時應選用低粘度、高估含量膠黏劑，幹燥速度慢（màn）點，讓膠液有充（chōng）分的時間（jiān）進行滲透，達到基材表麵（miàn），另外還要適當上膠量。當然（rán），選用適當的油墨，提高基材的表麵張力，使印刷油墨的附著牢度提高也（yě）是解決問題的方法（fǎ）之一。
E：薄膜（mó）表麵的電暈處理不好，表麵張力小於38mN/m，導致印刷和複合的粘結牢度（dù）都不好。應認真檢測基材（cái）的表麵張力，務必提高到38mN/m以上（shàng）。
F：殘留溶劑太高，複（fù）合後汽（qì）化造成許多微小的氣泡，使（shǐ）兩種基材分層（céng）脫離。可提高烘道溫（wēn）度或減慢複（fù）合運（yùn）轉的線速（sù）度，也可以避免使用高沸點的（de）溶劑。
G：複合好後，熟（shú）化不完全，還未達到最終的的粘度牢（láo）度值。一是熟化的（de）問題（tí）偏低，另一個是（shì）熟化的時間太短。一般來說，複合好後應盡快放到50~60度的環（huán）境中熟化48h以上。複合好後盡快放（fàng）到熟化室也很重要，若過（guò）了十幾個小時再放進熟化，效果（guǒ）就（jiù）會差很大。
H：稀釋劑的純度不（bú）高，含有水（shuǐ）、醇等活性（xìng）物質，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑（jì）中主劑與固化劑的實際比例不適當，粘（zhān）結力下降。所以在選用溶劑時，要嚴格注意它的質量，嚴格防（fáng）止水分的浸入。
I：薄膜中添加劑影響到粘結牢度下降（jiàng），而且這種影響要（yào）到一定時期之後才表現出來，一般是7天之後，而且有逐步降低的趨勢。為了避免這種現象，應從樹脂的牌號上進行細致的調查，選用不加添加劑或少加添加劑的原（yuán）料。
21、為什麽真空塑料軟包裝會有脹袋現象？
一：產品包裝密封（fēng）不夠；二、包裝物體殺菌不徹底導致內部細菌繁殖；三、保持環境（jìng）不符合等（děng）等。
22.、凹版印刷中如何調色？
實際印刷當中，常常會遇到調（diào）色（sè）問（wèn）題，如果不了解油墨（mò）的性（xìng）能和色彩的基本知識，就難以達到（dào）預期的效（xiào）果。首先要了（le）解三原色油墨相加的變化（huà）規律，對原色稿的色（sè）彩進行分析，找出（chū）主色相，然後用最少（shǎo）種類的輔色油墨調製，否則用色種類過（guò）多，會使墨色灰暗，光澤降低，注意調墨時（shí）要選用同一廠家生產（chǎn）的，同一類型的油墨調製。最好是選用同一類型顏料的（de）油墨調製，免得發生化學反應或難以親（qīn）和。三原色（sè）相加的變化：原色紅含少量原黃（huáng）是大紅，隨著黃相的加重逐漸成（chéng）金光紅、桔紅、深黃、中黃（huáng）。原（yuán）黃（huáng）含少許原藍是草綠，隨著藍相加重，逐漸成翠綠、豔綠、中（zhōng）綠、深綠、墨綠（lǜ）。原藍含少（shǎo）量原紅是（shì）中（zhōng）藍，隨著紅相增加逐漸成深藍、群青、青蓮（lián）藍、紫。原紅加少（shǎo）許原藍是深紅，加大藍相後（hòu）成紫，最深的紅是紫，最深的藍也是紫。白墨、灰墨、黑墨沒有色相，隻具備飽和度。任（rèn）何色墨加入白墨都會使墨色光澤上升、發亮、同時色澤下降。如果一旦加入黑墨就會使墨色光澤和色澤下降。
23、PP鍍鋁基材上機生產（chǎn）前（qián），電暈值為38達因，在生產（chǎn）過程中，都達到鍍鋁工藝要求；生產（chǎn）完後檢測鍍鋁麵的電暈值為48達因，在28度下保存6~20天，電暈（yūn）值衰減（jiǎn）到35達因，是什麽原因呢？
這個（gè）問題是困擾鍍（dù）鋁行業的一個通病，特（tè）別是在夏季，它的（de）影響因素有很（hěn）多，如基材薄膜的樹脂，CPP薄膜生產工（gōng）藝，鍍鋁工藝，鍍鋁後的貯存環境等，但因（yīn）為成本原因，一般不能做到嚴格的控製。另一方麵，即使是35達因，甚至更低，對幹式複合的剝離強度是不會有影響的，所以一般有（yǒu）經驗的廠家對（duì）此不會在意。
24、流延（yán）機（jī）PP（3絲）在質量項目檢測時，薄膜縱向拉伸強度能達到國家標準，但在橫向（xiàng）拉（lā）伸強度中還不是很理想，要想提高薄膜的橫向拉伸強（qiáng）度，在生產工藝控製當中，應從（cóng）什（shí）麽方麵調整呢？
問題不是出（chū）現在薄膜本身的性能上（shàng），二（èr）是出現在質檢上，因為隨著氣溫的降低（dī），如果檢測環境溫度達不到標準。
23 +2攝氏度，CPP薄膜的橫向強度是不容易檢測到其最大斷裂拉伸強度（dù）的（de）。當然，在工藝上也（yě）可以有些改善，但效果不是很明顯，如改變流延輥溫度、模口間隙等。
25、PET鍍鋁薄膜幹（gàn）式複合後（hòu）鍍（dù）鋁層為什麽會向複合裏層（céng）膜上轉移？
有些PET鍍鋁薄膜的複合包裝袋（dài）破損，是由於鍍鋁層脫落到膠（jiāo）黏劑麵上而造成（chéng）的，剝離開複合層後，常常看到的是（shì）PET薄（báo）膜的鍍鋁層（céng）轉移到裏層薄膜上，尤（yóu）其的與PE薄膜的複合包裝袋，複合較厚的PE薄膜更容易出現這種現象。人們總認為是鍍鋁的牢度不（bú）好，是複合的（de）膠黏劑的黏結強度（dù）所造成的。隻有對PET薄膜（mó）的特（tè）性詳細了解（jiě）後，才（cái）會知道這種情況是上膠量偏大和膠水溶劑殘留過多造成的（de）。因為PET薄（báo）膜有優異的阻隔性，抗滲漏性也強，故而溶劑和水很難滲入，相對膠黏劑溶劑吸入性就差些。加入（rù）複合時上膠量（liàng）過大或膠水的溶劑殘（cán）留（liú）過多的話，那麽就會把鍍鋁層溶下來，粘附到（dào）膠麵上，給人一種膠黏劑黏度高的假象。隻要在複（fù）合加工時注意（yì）：上膠（jiāo）量一定要少，複合膠水的溶劑在（zài）經過（guò）烘道時要（yào）盡量揮發盡，複合機的熱鼓溫度不要低（dī）於70度（dù）。PET真空鍍鋁薄膜和PE薄膜複合，要盡量采用流延CPE薄膜，因為流延（yán）CPE薄膜的平（píng）整度比（bǐ）吹脹的PE薄膜好，可以較少上膠量，減小膠溶劑的殘留（liú），也就可以防止發生膠溶劑溶下PET真空鍍鋁薄膜上鋁層的現象。
26、PET印刷膜幹式複合後油墨轉移到內層薄膜上的原因是什麽？
PET薄膜是一種極（jí）性薄膜，不用處理表麵張力就有45~50達因，也就是無論印（yìn）刷上什麽類型的塑料油墨，牢固度都很好的薄膜。可是在塗（tú）上雙組份聚氨酯膠，同樣（yàng）的薄膜幹式複合後（hòu），尤（yóu）其是與PE薄膜複合後，有時會（huì）發（fā）生印刷油墨層從PET膠上被膠粘附而發生脫層（céng）（複合較厚的（de）PE薄膜膠墨情況更甚）的現象。也就是PET薄膜上的印刷油（yóu）墨層，在複合後，部（bù）分或（huò）全部轉移到內層薄膜上（shàng）的現象。因為PET薄（báo）膜有著優異的阻（zǔ）隔（gé）性，抗滲漏性也很強，故（gù）而溶劑很難（nán）滲入，相對油墨的（de）溶劑（jì）吸入性就差些（xiē）。
而塑料表印油墨的（de）連接料（樹（shù）脂）與PET薄膜有較好的親和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料複合裏印油墨牢固度高（gāo）。實際上印刷（shuā）好的PET 薄膜（mó），複合後油墨層轉移與隻用（yòng）表印油墨無關，反而使用複合裏印油墨，更容易發生油（yóu）墨轉（zhuǎn）移的現象。因此PET薄膜印刷和幹式複合（hé）時應當注意： A：上墨盡量少些，油墨要幹透（徹幹），防止出現油墨假幹的現象（尤其是使用氯化聚丙烯複合型塑料油墨印時）。如果印刷機的印刷速度開不起（qǐ）來，而且烘幹箱的效果又差，可以將（jiāng）印刷品倒卷一次，並在倒卷時吹風或放置些時間，等油墨硬化後再複合（印刷後擱置時，最好倒卷並（bìng）吹風，謹防印刷膜粘連）； B：複合時上膠量一定要少，複合膠（jiāo）水的溶劑（jì）在經過烘道時要盡量揮發幹淨（要經（jīng）常檢查烘道的排風係統是否通暢），複合機的複合熱鼓溫（wēn）度不要（yào）低於70度。
27、使用鹹鹽包裝袋為什麽經常破袋？
主要原因是複合材料選擇不適當。鹽是體積小、重量大、易吸濕、滲透強的物品，故（gù）而它的（de）包裝就要求防潮性好、抗滲透性好、抗摔性好。可是現在市場上食鹽的包裝，是由PET薄膜/CPP薄膜製作的。PET和CPP都是強度有餘（yú），而韌性、抗摔性不足的薄膜，因此很容易破袋。加入選用抗衝擊力好、又抗滲透的共擠薄膜作為包裝的內（nèi）層薄膜，就會改善食鹽的包裝。
28、怎麽減少PE膜的晶點？
PE膜的晶點多的原因主要是材料本身分子量（liàng）大小不均。解決辦法：一是選擇好原料的型號；二是（shì）加工T溫（wēn）度偏低，調整T溫度；三是過（guò）濾網較（jiào）稀或破洞，應更換。
29、如何安排印刷（shuā）塑料薄膜的色序？
以表印為例，塑料薄膜的色序安（ān）排（pái）可（kě）以從以下幾點考慮：1、以（yǐ）白墨打（dǎ）底的，應先印白墨。白墨鋪設底（dǐ）色，以襯托其他顏（yán）色；2、油墨（mò）遮蓋能力強的先印；3、圖文輪廓邊緣需（xū）要壓蓋深者，應最後（hòu）套印；4、三色套（tào）印（鋪底白色除外）：a、黃（不透明黃（huáng））、品紅、青；b、品紅、透明黃、青；5、四色套印：a、黃（huáng）（不透明黃）、品紅、青、黑；b、黃（不透明黃）、黑、品紅（hóng）、青；c、品紅、透明黃、青、黑；d、黑、青（qīng）、品（pǐn）紅、透明黃；e、黑、品紅、青、透明黃；f、青、品紅（hóng）、黑、透明黃。
30、造成堵版的主要原因有哪些？
1）、油墨幹燥過快，使油墨（mò）幹結在網穴（xué）內；2）、混入油（yóu）墨的雜質及油墨中的粗顆粒引起堵版；3）、製版質量低，如網穴內壁鍍鉻層不平滑，表麵以及研磨時產生的倒刺等，都會降低油墨的轉（zhuǎn）移（yí）率（lǜ）和提高殘留墨量，造（zào）成堵版；4）、油墨中樹（shù）脂與（yǔ）溶劑溶解度差，或者（zhě）混入不同油墨、誤用稀釋劑，都會造成油墨轉移（yí）率降低（dī），直接引起堵版；5）、印刷速度（dù）慢，與油墨的幹燥速度不匹配。
31、防止堵版的方法有哪些？
a、發生凹印堵版故障時應用溶劑或（huò）專用的清洗劑（jì）進行清洗，並針對發生堵版的原因加以解決；b、適當調整溫度，選擇與印刷速度、印刷環境相適應（yīng）的溶劑幹（gàn）燥速度（dù）；c、刮刀與牙印滾筒之間的（de）距離盡可（kě）能縮短，防止烘箱漏出（chū）的熱風直吹（chuī）版麵；d、混合使用慢幹溶劑，適當提高印刷速度，降低工作油墨粘度；e、屬於油墨（mò）性能的缺（quē）陷（xiàn）時及時更換油（yóu）墨，盡量避免油墨密度本身有顯著差異的顏色組合；f、墨槽中的油墨要經常攪拌，使（shǐ）各部（bù）位（wèi）的（de）油墨均處於流動狀態，及時加入新的油墨或更換新油（yóu）墨，減少皮膜的發生；g、屬於製版墨穴內壁質量原因，應重新（xīn）製版；h、開車前或剛開車時用（yòng）溶劑擦拭印版滾筒。印刷（shuā）過程中盡量避免中途停車，長時間停車一（yī）定要（yào）先把版洗幹淨，或者要把印版滾筒浸入油（yóu）墨中連續空（kōng）轉；i、在新鮮油墨中（zhōng），由於溫差原因使油墨中的添加劑、蠟類物質等發生結晶析出時，在使用前加溫（wēn）（40~50度）使之溶解；j、溶劑誤用、變質、混入異種油墨等，都會顯著影響油墨的再溶解（jiě）性，所以應使（shǐ）用正規（guī）的專用稀釋（shì）溶劑，油墨更換時要注意充分洗淨墨槽和循（xún）環泵。
32、由於複合包裝材料（liào）殘（cán）留溶劑通（tōng）過（guò）內層材料遷移到（dào）食品中，導致食（shí）品有異味，該如（rú）何解決？
1）、嚴格確定幹燥工藝，使殘留溶劑（jì）量降到最小的程度，因（yīn）為量少了就察覺不到了，但這還不是從根本上解決問題的辦法；2）、要從根本上解決問題，就得使用選擇不含（hán）上述有（yǒu）毒性、有異味、有臭味的高沸（fèi）點油墨、溶劑和膠黏劑，而隻采用沸點低的乙（yǐ）酸乙酯（zhǐ）、乙醇、丙酮（tóng）異丙酮等無毒、低毒、無異味臭味的溶劑。雙組份高性能（néng）、萬用型的聚氨酯油墨不必用芳香烴溶（róng）劑，醇溶性（xìng）油墨也沒有上述缺點。如果油墨沒（méi）有問題，殘留溶劑量（liàng）又少，那就不必（bì）擔心（xīn）了。
33、複合軟包（bāo）裝材（cái）料的複合工（gōng）藝方（fāng）法有哪（nǎ）些？
1）層和法：層和法是用粘合劑把兩層或兩層以上的基材薄膜粘合在一起而形成複合材料。層和法又可分為濕法層和、幹法（fǎ）層和和熱熔（róng）層和；2）、塗布發（fā）：塗布法是在一種基材薄膜表（biǎo）麵塗以塗布劑（jì）並幹燥冷卻後形成複合材料（liào）。所用基材主要是紙（zhǐ）、玻璃紙、鋁箔和各種塑（sù）料薄膜。所（suǒ）用塗布劑主要為LDPE、EVA、PVDC等，塗布PVDC即（jí）K塗膜，用於提高薄膜的阻（zǔ）隔性；3）、共擠法：共擠法是用兩台以上擠出機，把兩（liǎng）種以（yǐ）上的塑（sù）料（liào）同時擠到複合機（jī）頭。製出複合的（de）厚壁管或片，然後吹脹或拉伸製出複合薄膜，如PP/LDPE、LDOE/PP/LDOE等；4）真空鍍膜：真（zhēn）空鍍膜又稱真空蒸鍍，是在真空密（mì）閉容器內，將金屬加熱至熔融（róng）狀態使之蒸出，蒸發的金屬原子飛散（sàn）附著到溫度較低的基材表麵（miàn），凝結成金屬膜。蒸鍍的（de）主（zhǔ）要基材是（shì）紙和紙板以及各（gè）種塑料（liào）的薄膜。真空鍍鋁（lǚ）與鋁箔相比，用鋁量大大減少，但兩者的（de）性（xìng）能非常接近（jìn）。
34、複合膜袋的熱封強度到底有哪些影響因素？
複合膜袋的熱封強（qiáng）度的主要影響因素是複合膜中內封層樹脂薄膜的性能來決定的，內封層樹脂的各種熱封性（xìng）能是影響熱封牢度的重要影響因素。例如，良好的熱黏性，良好（hǎo）的低溫熱封性，可以（yǐ）在快速自動製袋機（jī）及快速自（zì）動充灌成形封口機上有良好的使用適性，保證在高（gāo）速下仍有良好的熱封（fēng）牢度。標準的熱封強度是指JISZ1526-1976中規定的130~140度的溫度，1kgf/cm2 壓（yā）力，2-3s的時間（jiān）下的熱封強度。此外，對複合膜的熱封強度（dù）來講還有低溫熱封強度，夾雜物熱封強度及熱間剝離強度（即熱粘合強度）等，都是衡量該種薄膜總的熱封性能好（hǎo）壞程序的標誌。複合薄膜的熱封強度也受到與熱封用內層薄膜相層和的麵層（céng）材料性能的影響。為此，複合薄膜的熱封強度（dù）受主要基材膜的影響的順序的玻（bō）璃紙＜OPP＜PET＜ONY，則ONY熱封用薄膜複合後（hòu）的複合膜的熱封強度為（wéi）最大，而玻璃（lí）紙複合膜的熱封強度為最低。主要基材的剛性也對複合膜（mó）的熱（rè）封剝離（lí）距離有影響，熱封後，加壓熱封刀（dāo）上（shàng）壓力去除（chú）後，由於主基材薄膜剛性越高則熱間剝離強度的不利影響越大（dà），尤其對於錠片的剝離包裝來講（jiǎng）更是這樣。
當熱封壓力去（qù）除後，熱封處還處於熱（rè）的狀態（tài），剛性大的主基材膜（mó）就會在製袋機牽引力引起的剝離力（lì）作用下，使已經熱合了（le）的薄膜離開原（yuán）有的熱和位置發生位（wèi）移，這就是熱間剝離（lí）距離，剛性（xìng）越大，這個熱間剝離距離越大。此外熱封牢度還同熱封時（shí）的（de）熱封溫度（dù）、壓力和熱封時間有（yǒu）關係。一般（bān）而言，熱封（fēng）溫（wēn）度提高、熱封壓力增加、時間提高也有利於熱封強度的提高。但是過高的溫度過大的壓（yā）力與過長的時間，會使內封層樹脂在亞力下（xià）往兩側移動，使熱封層麵（miàn）上的內封層薄膜變薄，降低熱封的牢度，嚴重的還會引起（qǐ）漏封、燒焦。還應當指（zhǐ）出的（de）是熱封用（yòng）薄膜的成型加工溫度也（yě）會影響到熱封（fēng）強度，對於LDPE而言，成型加（jiā）工溫度超過280度時，熱封強度隨成型（xíng）加工（gōng）溫度的上升而迅速下降（jiàng）；對於EVA而言，超過240度後，複合膜的熱封強度隨加工成型溫度的提高而迅速下降，且臭味增（zēng）加。任何LDPE牌號均有一個最佳的熱封溫（wēn）度，在這個熱封溫度下，熱間剝離距離最小，熱（rè）封最好，對一般LDPE牌號來講，在（zài）160-200度之間較適宜。
35、複（fù）合薄膜中出現包有雜物的氣泡應該如何解決？
複合膜中（zhōng）出現包有雜物的氣泡現象（xiàng），產生的原因有：a、粘合劑中混（hún）入了灰等物質；b、薄膜表麵有灰塵；c、薄膜有小洞；d、混（hún）入噴粉（fěn）；e、烘箱內有汙物，吹熱風時進（jìn）入（rù）灰塵。解決方法有：A、保管粘合劑、稀釋劑時要完全密封，使用循（xún）環泵的同時進行過濾；B：整理車間環境，使（shǐ）環境無（wú）灰塵，充分研討防靜電對策，防止靜電引起的（de）灰塵等的吸（xī）附；C：薄膜上有小洞時不能加工解（jiě）決（jué）；D；防止噴粉（fěn）飛散；E：充分過濾空氣中的灰塵，定（dìng）期清掃烘箱。
36、複（fù）合薄膜（mó）的透明度（dù）不良，產生的原因是什麽？
許多包裝要求具有高透明度，使得（dé）大麵積（jī）的空白基膜BOPP和CPP複合，但有時會出現（xiàn）透明（míng）度不（bú）良，其原因有以下幾項：
a、膠黏劑本身顏色太（tài）深。深黃色、黃紅（hóng）色，有時甚至是絳紫色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高度透（tòu）明的場合下，要選（xuǎn）用微黃色甚至無色的、高透明度的膠黏劑；
b、膠液中混（hún）有灰塵等微粒，或車間環境的（de）空氣中塵埃太（tài）多（duō），上膠後烘道裏吹進去熱風（fēng）中也有（yǒu）灰塵，被粘在膠層麵上，複合時夾（jiá）在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明（míng）。這（zhè）就（jiù）要將膠液用180目的金屬或尼龍布網（wǎng）過濾，除去膠（jiāo）液中的不（bú）溶性微粒，也要注意車間的（de）清潔衛生（shēng），地麵要光潔，不（bú）毛糙，無浮塵，空氣中的灰（huī）塵要少，烘道的進風口可用要目數的過濾網或（huò）其它（tā）過濾器材清除熱風中的塵埃，每次開機前要將過濾網拆（chāi）下來（lái）清理（lǐ），保持（chí）幹淨；
c、基膜的表麵張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，要（yào）收縮，幹燥（zào）後造成前膜不均勻，看上（shàng）去是一點一點，透（tòu）明度不好。這就要表（biǎo）麵張力大於38達因的薄膜，或重新進行處理，合（hé）格後再用；
d、膠黏（nián）劑的流動性不足，展平性差。這（zhè）時要改用流動性好的膠黏劑，或使用（yòng）一點能提高展平性的溶劑（jì），但要防止殘留（liú）溶劑（jì）太多而出（chū）現的異味問題（tí）；
e、上膠量不足，有空白處（chù），夾有小空（kōng）氣泡，造成花斑或不透明。應檢查上膠量，使其足夠並保持均勻；
f、膠黏劑本身吸濕，已變渾濁，有溶解物。應重新配膠（jiāo），並（bìng）使用（yòng）不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑（jì）。特別是在使用剩餘膠液時，一定要仔細檢查，在確認無沉澱、無（wú）渾濁時才可使用；
g、一（yī）開（kāi）始（shǐ）進入烘道的溫度（dù）太高，幹燥太快，使膠液層表麵（miàn）的溶劑迅（xùn）速蒸發，造成表麵（miàn）層膠液（yè）濃度的局部提高，表麵結皮，當熱量深入到膠液層內部（bù）後，膠層下麵的溶劑氣化，衝破（pò）膠膜，形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈的（de），也使膠層不（bú）均勻（yún），造（zào）成（chéng）不透明。因此烘道溫度自入口處應逐步提高（gāo），由低到高，有一個梯度，讓溶劑（jì）有秩序（xù）地、連續地由內（nèi）部向外部蒸發。另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸發時膠層表麵的高沸點保留較（jiào）長時間，不致表層結皮；
h、複合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，開成空當，不透（tòu）明。所以要經常檢查，若有缺陷，哪怕是很小的缺陷，也要換好的。
37、如何（hé）做水煮和蒸（zhēng）煮試驗，內容物用水是否可以？
水煮、蒸（zhēng）煮試驗的幾個方法各個廠家都能搞，雖然（rán）操（cāo）作的方式（shì）有差異，但追求的目的是一（yī）樣的。例如：在印前先用打樣機（如（rú）微調式手動輪轉凹印或膠（jiāo）印機）或展色棒（輪），把準備采用的油墨調一點，在相同的承印物（wù）進行打印。待徹幹後，用剪刀從中一分為二剪掉（也可（kě）用真空試驗包裝機（jī）直接把印樣注入水封（fēng）好），一樣放（fàng）入水裏，一樣放在加有支架的（de）水麵（miàn）上，蓋好蓋（gài）子進行試驗其水煮和蒸煮後的（de）圖附著、光澤、色（sè）相等技術指標。關鍵（jiàn）是（shì）要（yào）達到用戶所需要達到某一溫度的沸水和（hé）蒸汽下無脫落、無（wú）變色、褪色或分層現象。一般要求用水（shuǐ）完全（quán）可以。
38、複合（hé）後出現油墨層轉移（yí）現象應如何處理（lǐ）？
許多包裝材料都有精美（měi）的（de）圖案和必要的文字說明，它們都是用油墨（mò）印刷（shuā）上去的，且油墨層（céng）都在表膜與次層膜之間。由於油墨是被表膜保護著的，所以不怕磨損、刮落，沒有表印油墨易掉下來的缺點。但是，有時會出現複合後在剝離時油墨層要轉移，與原來的承印基膜間的牢度很差（chà），表現出來的剝離力也會很低的（de）現象。還有一種情況是複合袋在裝入（rù）某些內容物後，特別是有芳香性、辛辣性或表麵活性物（wù）質的內容物經數周貯存後，油墨層會自動分層，甚（shèn）至出現油（yóu）墨發粘的現象。出現油墨層（céng）不牢，在剝離時墨層要轉（zhuǎn）移的原因主要（yào）有以下兩點：一是印刷前基膜的表麵處（chù）理（lǐ）強度不夠，表麵張力偏低，甚至小於38達因。雖然（rán）采用的（de）油墨都是裏印油墨，但它本身的印（yìn）刷牢度不高，用膠帶去拉時很容易被拉（lā）下來。如果是這種情況，就必須（xū）改用表麵張力複合要求的基膜（mó），最起碼要達到38達因（yīn）；二是油墨的印刷牢度合格，用膠（jiāo）帶去拉（lā）時拉不下來（lái），但複合後再去剝離時墨層又會轉（zhuǎn）移，剝離力也很低。這種現象就不是基膜的表麵張力太低的原因了。必須采用專用的油墨才（cái）能從根本上保證質量。首先，在複合材料中（zhōng）必須采用裏印的複合油（yóu）墨，不能用表印油墨。其次，也可以在選擇複合（hé）用的膠黏劑時采用滲透性（xìng）強、能增加油墨與承印（yìn）基膜牢度的膠黏劑品種。
39、複合薄膜中出現橘皮狀表麵現象該如何（hé）解決？
複合薄膜中出現橘皮狀（zhuàng）表麵的主要原因（yīn）是：
1）、由於噴粉後（hòu），在高溫（wēn）下進行熟化加工，細小的噴粉受熱和壓力而變形，形（xíng）成橘皮狀表麵；
2）、複合防靜電薄膜後立即進行熟化加工，防靜電（diàn）劑急劇由粘合劑層析出（chū），並發生（shēng）橘皮狀（zhuàng）表麵。
解決的方法有：一）、不進行噴粉塗布，熟化溫度應降低到40度以下，減少收卷壓力（lì）；二）複合後在室（shì）內（nèi）放置一（yī）段時間再（zài）進行熟化加工，提高防靜電薄膜的檔次。
40、複合薄膜（mó）密封部位發生開（kāi）口、卷曲現象的原因和解決辦法。
複合（hé）薄膜密封部位發生開口及卷曲（qǔ）現象的主要原因是：
1）、在粘合劑未固化的狀態下就進（jìn）行熱（rè）封加工；
2）、密封條（tiáo）件要求過於嚴格；
3）、複合薄膜吸濕。
解決的方法有（yǒu）：
一）、用保溫熟化方法促進固化；
二）、根據薄膜結構、密封形態選用最適合的密封條（tiáo）件；
三）、再次烘幹複合薄膜（特別是玻（bō）璃紙（zhǐ）類吸水性薄膜）；
四）、減輕內容物（wù）重量或在包裝袋中設置支架。
41、如（rú）何解決複合薄膜熱封部位的發（fā）泡問題？
複合薄膜在熱封部位出現發泡是由於薄膜中間層為吸水的尼龍薄膜，在進行熱封加工時，由吸濕薄膜部開始出現發泡。解決的方法是在（zài）複合薄膜保管中避開濕氣。
42、利樂包裝材料表麵淋膜關鍵工藝與溫控條件？
淋膜產品質量（liàng）控製（zhì）主要來（lái）自四個方麵：溫度控製、壓力控製、冷卻係統和電暈（yūn）處理。
43、如何判斷包裝袋中的材料（應該是PE、PP、OPP、PET）？
袋子的結（jié）構一般是內層為PE或者為CPP，外層（céng）為BOPP或者PET。PE或（huò）CPP和BOPP的結（jié）構存（cún）在剝（bāo）離強度低的問題，PE或CPP和PET的剝離強（qiáng）度高，所以我們（men）可以通（tōng）過（guò）撕背封的地方（fāng）加以判斷，輕撕後如果撕開的是三角（jiǎo）口則（zé）表層為BOPP，如果（guǒ）沒有分層表層就是PET，然後就是盤算內層了，PE在撕開的時候沒有聲音，而且層的表麵沒有金屬光澤，CPP撕開的時候有聲音。如果你可以撕開表（biǎo）層（céng）的話（huà）也可（kě）以根據密度來區分，BOPP的（de）密度小於水，扔水裏漂在水麵上，如果是BOPP則沉底。還有，也可以把整個取（qǔ）樣（帶PE或CPP）的仍入水裏，如果整個袋子的厚度是（shì）在7絲以下的（de）話，沉底的是（shì）外表PET，飄起來（lái）的是BOPP。
44、有什麽好（hǎo）的方（fāng）法解決蒸（zhēng）煮袋開口性差嗎？
生產蒸煮袋，基材是PET/PE，不知道什麽原因，生產出來的成品袋開口性極差，用手（shǒu）搓開後匝在一起的話會粘在一起，一隻手很難打開，是（shì）不是PE的問題？ 根本原因在PE上，解決重點放在預防上，PE中（zhōng）的開口（kǒu）劑（jì）要保證，在原料檢驗時注意；如果在複合後（hòu）、製袋前（qián）發現，可以通過噴粉解決；PE膜的問題，在熟化時溫度不要太高，另外（wài）PE選料時要注意粒子本身的爽（shuǎng）滑劑的含量（liàng）和類（lèi）型（xíng），使用析出緩慢的爽滑劑，並在PE中多加爽滑劑。
45、在複合PE時經常出現複合強度不好，初步確定是（shì）PE料的問（wèn）題（tí），不知怎樣在複（fù）合前（qián）檢查PE是否（fǒu）合格？
複合強度不好又很多原因的：1）、原（yuán）料的處理是否合格，一般采用38達因的處理液（yè）測試；2）印刷膜采用的油墨問題，如PET或NY，經常易出現複合強度不牢，可稍微多加些固化（huà）劑或提高上膠量；3）、PE料配方問題，PE料內（nèi）含有爽滑劑（jì）等助劑（jì）成分，會析出（chū）表麵影響剝離強度；4）、膠（jiāo）水選用（yòng）是（shì）否得當，如果PE較厚，在6絲以上，則需要（yào）選用適合的膠黏劑，我們一般采用聚醚型的，常溫熟化，但是這類膠水會影響摩擦係數。要分清問題出在哪裏，以便對症下藥，主要看看PE的（de）表麵張力（lì），最（zuì）好在39達因以上，再有就是看清牢度不好是油墨的脫層嚴重還是膠脫落嚴重來對症下藥，對於PE膜本身和（hé）料的好壞關係不大，更何況爽滑劑、開口劑都加在內（nèi）層，也就是說主要是外層問題--表麵張力。既然確定的PE料的問題，那麽複合前應檢查（chá）PE的電暈處理情況，目的有二：一是是否（fǒu）用熱封麵進（jìn）行複合；二是複合麵（miàn）的處理度夠不夠，是不是過期。
46、使用水性膠複合時出現白點，是什麽原（yuán）因？
水性膠一般含有50%多的去離子水，在短時（shí）間（jiān）內要完全揮發幹淨，需要足夠的溫度（dù）和風速（sù）。複（fù）合產品外觀出現白點，其原因有兩種：一是上膠量不足，二是（shì）幹燥（zào）不徹底。能夠經過短時（shí）間熟化而消失的白（bái）點，說（shuō）明是幹燥（zào）不徹（chè）底，因為熟化可（kě）以進一步幫（bāng）助（zhù）水分揮發（fā）；反之則說明是上（shàng）膠量不足，要避免幹燥不徹底（dǐ）的情況，需要調整烘（hōng）道溫度和風速。烘道溫度可以設（shè）定為75度-80度-90度，但我（wǒ）們發現（xiàn）許多複合設備的實際（jì）溫（wēn）度要比設定（dìng）溫度低很多，所以有條件的一定要進行校正，避免誤差太大，風速的大小（xiǎo）對水性膠的幹燥尤為重要，務必要保證風速達到6-8m/s以上並（bìng）經常對設備出風口和進風（fēng）口進（jìn）行清理，防止堵塞。另外，複合輥的溫度也會影響複合外（wài）觀，還（hái）影響初粘力，要保證複合輥的實（shí）際溫度達到50度以上。主要視複合的基材而定。
47、水性（xìng）膠可以用水稀釋（shì）嗎？
目前市場上的水性膠多為乳液型的，其原（yuán）理是高（gāo）分子（zǐ）聚合物依賴乳化劑在水中穩定存在，它實際是一種亞穩定（dìng）狀態，許多外作用力會導致膠液破乳（rǔ）分層（céng），失去作用。水性膠當中作（zuò）為溶劑的水實際上的去離子水。所以我們不推薦用自來水、純淨水等硬水稀釋膠水，因為用普通水稀釋會增（zēng）加（jiā）膠液的表麵張力，破（pò）壞膠液的穩定性，導致分層。另外，稀釋會改變產品的表麵（miàn）性能，導致潤濕性變差，影響複合外觀。
48、如何選擇水性上膠輥？上膠量多（duō）大適（shì）合（hé）？
水性膠上膠量小（xiǎo），選擇合（hé）適的上膠輥很重要。對於水性膠來說，上膠輥的網穴要淺，開口要大，使膠（jiāo）水以最大的表麵積接觸基材，這樣塗布均勻，幹燥速度快，複合外觀好，剝離強度高。適（shì）合的網線輥是保證上膠量以及剝離強度的前提，用戶應該根（gēn）據（jù）設備條件和（hé）複合速度來調整，建議使（shǐ）用170-200線/英寸的電雕輥，網穴相通（tōng），網穴深38-42u在使用過程中經（jīng）常清理上膠（jiāo）輥，防止堵塞（sāi），並（bìng）且使用一段時間後要重新鍍（dù）鉻或雕刻新的網線輥，合適的（de）上（shàng）膠量為1.6-2.4g/m2，不能（néng）低於1.6g/m2，否則剝離（lí）強度無法保證。上膠量（liàng）過高，會影響膠水（shuǐ）的幹（gàn）燥，影響膠水在塑料膜表麵（miàn）的流平，從而影響複合外觀（guān）和剝離強度。
49、高速複（fù）合時氣泡多，怎麽解決？
為了降低成本，複（fù）合機的速（sù）度都很快，有的達（dá）到180m/min以上。對於這種複合速度（dù），水（shuǐ）性膠在膠槽中容（róng）易（yì）起較多泡沫，如果連（lián）續生產幾天不停，泡沫會（huì）越積越多，甚至往膠（jiāo）槽外溢出。此（cǐ）時若不采取（qǔ）一定措施，可能導致上膠量偏（piān）小、強度偏低（dī）、外觀出（chū）現（xiàn）白點、氣泡（pào）等（děng）問題。最好的解決辦法是在膠槽（cáo）中（zhōng）放一根勻墨棒，起到消泡作用。同時，采用循環打膠的方式（shì），保證膠槽中膠（jiāo）液不要太少。循環膠桶（tǒng）要備用一個，這（zhè）樣長時間運轉時膠桶中（zhōng）的泡（pào）沫若無法消去，可以采用備用膠桶來打（dǎ）膠，待原膠桶中泡沫消去後再更替使用。有些水膠本（běn）身已含有消泡劑（jì），如果使用（yòng）過程（chéng）當中（zhōng）出現膠盤氣泡過多時可以（yǐ）額外加少許消泡劑（jì），一般在0.01%左（zuǒ）右，過多消泡劑會影響膠液表麵性能，影響複合外觀。
50、為什麽軟塑包裝（zhuāng）中濕（shī）式複合基本上沒有人生產？能使用水溶性膠黏劑生產幹腹膜（mó）嗎？
由於濕式複合是塗膠（jiāo）後先複合然後才進行幹（gàn）燥固化，塑料薄膜複合時，無法使貼壓（yā）在當中的大量溶（róng）劑、水或醇（chún）蒸發（fā）出去，因而一般是不使（shǐ）用濕式複（fù）合的。濕式複合同幹式複（fù）合不是以使用膠黏劑的不同來區分的（de），而是工藝流程的不一樣。幹式複合是塗膠後先進行幹燥，把大量溶劑（包括有機溶劑（jì）、水（shuǐ）或醇）揮發出去後再複合，因而（ér）適宜於不會（huì）吸收或滲透溶劑的塑料薄膜複合。幹複用膠也可以使用濕式複合常用的水溶（róng）性或醇溶性膠黏劑，而濕式（shì）複合當然也可以使（shǐ）用有機溶劑膠黏劑。
定為75度-80度-90度，但我們發現許多複合設備的實際溫度要比設定溫度低很多，所以有條（tiáo）件的一定要進行校正，避免誤差太大，風速的大小對水性膠的幹（gàn）燥尤為重要，務必要保證風速達到6-8m/s以上並經常對設備出（chū）風（fēng）口和進風口進行清理，防止堵塞。另外，複合輥的溫度也會（huì）影響複合（hé）外觀，還影響初粘力，要保證複合輥的實際溫度達到50度以上。主要視（shì）複合的基材而定。
資料（liào）來源：中國包裝網
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