在幹式複合產品中,常會出現氣泡，不僅影響了產品的美觀，而且還影響到複合膜的阻氧性、透氣（qì）性和剝離強（qiáng）度。導致氣泡產生的原因有許多，氣泡的反（fǎn）映形式也多種多（duō）樣，一般有：

一、膠黏劑的影響

1.膠黏劑的種類

    幹式複合用的膠黏劑分單組（zǔ）分熱（rè）熔型膠（jiāo）黏劑和雙組分（fèn）二液反應型膠（jiāo）黏（nián）劑。

    單組（zǔ）分（fèn）熱熔型膠（jiāo）黏劑產生氣泡（pào）的幾率比雙（shuāng）組分（fèn）二液反（fǎn）應型膠黏劑高得多，而且由其導（dǎo）致的成品中的（de）氣（qì）泡是不會消除（chú）的。這是由（yóu）於單組分熱熔型膠黏劑經上膠輥塗布後到達烘（hōng）幹通（tōng）道進行烘幹，成品收（shōu）卷後不再進行熟化，膠（jiāo）黏劑中分子擴散相對減弱造成的。當然，雙組分二液反應（yīng）型膠黏劑如果選擇不當（dāng），也會導致氣泡的產（chǎn）生（shēng）。在選擇雙組分二液反應型膠黏劑（jì）時應該選擇正規廠家生產的（de）分子量稍大、分子量分布均（jun1）勻、溶劑釋放性能優良、流平（píng）性較好的膠（jiāo）黏劑，以有效降低氣泡產生的幾率。

    一（yī）般來講，通用型膠黏劑的流平性（xìng）要優於蒸煮型膠黏劑，但對於有蒸煮要求的複合產（chǎn）品，則必須選用專用的耐蒸煮膠黏劑。

2.膠黏劑的調配（pèi）與使用

    在正（zhèng）式（shì）複合前，應嚴格按照使用說明書（shū）配製（zhì）膠（jiāo）黏劑。正確的（de）操作方法（fǎ）是：先加主（zhǔ）劑，再將醋酸乙（yǐ）酯加入並攪拌均（jun1）勻，然後加入固化劑，並邊攪拌邊加入（rù）。配製後的膠黏劑應該（gāi）是清澈透明的。實際生產時，膠黏劑的固含量應與塗布（bù）網紋輥相適應。

    對膠黏劑的管理非常嚴格，先用真空泵抽氣，再將其倒入膠（jiāo）盤進（jìn）行（háng）塗布。在（zài）將膠黏劑倒（dǎo）入膠盤時，動作要柔（róu）和，以防止衝（chōng）擊力過大，將空氣混入膠黏劑中而導致氣泡產生（shēng）。為此，我（wǒ）公司自行研製了一種上膠裝置，具體做法為：將一鐵桶進行加工後（盛裝膠黏劑），接上一（yī）塑料流液管，並（bìng）在流液管上設一開關，用於控製膠黏劑的流量。通過該裝置添加膠黏劑時，減少了衝擊力，使空（kōng）氣無法進入膠液中，從而降低了氣泡產生的幾率。

3.稀釋劑的使用

    采用雙組分二液反應型膠黏（nián）劑時，為保證塗布均勻並有（yǒu）利於浸潤，需要（yào）在膠黏劑中加（jiā）入稀釋劑對其進（jìn）行稀釋。稀釋劑有甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等。甲苯（běn）由於不（bú）利於環保，而且容易導致氣泡的產生，正逐步被淘汰。甲乙酮由於價格偏高，且與膠黏劑的親和性也不是很好，因此使用也較少。目前使用（yòng）較（jiào）多的稀釋劑是醋酸乙酯（zhǐ）。

    稀釋劑中不能含有水、醇、胺等。如果含水量超過0.2%，由（yóu）於（yú）水的揮發速度遠低於醋（cù）酸乙酯的揮發速度，則會大大降低（dī）溶劑的揮發速度，使膠黏劑的鋪（pù）展和硬（yìng）化受到影響。在對（duì）BOPP薄膜和CPP薄膜進行複合後，複合產品會產生較（jiào）大的氣泡，並不規則（zé）向外擴散，而熟化後，大氣泡處的剝離強度極（jí）差（chà），像沒（méi）有上膠一（yī）樣。因此稀釋劑的純度（dù）應該在98%以上。

二、殘留溶劑的影響

    複合膜基材經上膠（jiāo）塗布後進入烘道烘（hōng）幹，要求溶劑揮（huī）發越幹淨越好。否則殘留的溶劑不僅會使產品產生異味，而且會在冷（lěng）卻後的複合膜上（shàng）形（xíng）成細小的氣泡。

    幹式（shì）複合機（jī）烘道分為3個區（qū）域，即：蒸發區、硬化區、排除異味區。在實際生（shēng）產中，對於這3段區域（yù）的溫度，應根據（jù）實際複合基材做相應（yīng）的調整。一般來講，3段的溫度分（fèn）別控製為50～60℃，70～80℃，80～100℃，溫度呈梯度增長。嚴禁進烘道口（kǒu）時的初溫高，而出排除異（yì）味區（qū）的溫度低，這是因為過高的初烘溫度不利於溶劑由內向（xiàng）外揮發，無法完全徹底（dǐ）烘幹，而在基材表麵形成"環狀物"，導致氣泡的產生。

三、熟化時間的影響

    複合後的產品如果熟化不（bú）夠完全，同樣容易（yì）產生微小的氣泡。隨著熟化時間的（de）延長，產品中（zhōng）的氣泡逐漸減少。

四、網紋輥的影響

    網紋輥的作用是將膠黏劑均勻地塗布於複合基材表麵，塗布量的多少由網紋輥的（de）網穴深（shēn）度及（jí）膠黏劑（jì）的作業濃度共同決定。通常情（qíng）況下，網紋輥在膠輥（gǔn）壓（yā）力作用下隻（zhī）能將1/6～1/4的（de）膠黏劑塗布於基材（cái）上，所以要求網紋輥必須保持幹淨，無堵（dǔ）塞，否則將（jiāng）發生膠黏劑轉移不良，塗（tú）布不勻（yún），最終使複（fù）合材料產生氣泡（pào）。最好（hǎo）對（duì）網紋輥定期進行清洗，而（ér）且要用專用的洗膜劑。當機器（qì）不（bú）工作（zuò）時，也應把網紋輥清洗幹淨，並使膠（jiāo）輥與網紋輥分離。

五、環境的影響

    環境的溫、濕度對（duì）複合產品的質量也有（yǒu）很大影響。

    當（dāng）環境溫度過高時，雙組分膠黏劑易濁白，塗布性能變差，導致氣泡產生。因此膠（jiāo）黏劑應隨用隨配（pèi），且用多少配多少。如果環境溫度過低，膠黏劑的流平性變（biàn）差，也將產生氣（qì）泡。特別是在冬季，常常發現膠（jiāo）黏劑變濃，流平性變差的現象。

    環境濕度太高（gāo）（超過70%），在網紋（wén）輥與膠輥（gǔn）處會發生凝水現象，水分與固化劑發生反（fǎn）應會產生二（èr）氧化碳，最終導致氣泡產（chǎn）生。相對濕度控製在50%～60%較好。

六、機械因素的影響

    複合膜產生的氣泡有時是非常有規律的，例如在同一位置重複出現（xiàn）氣泡。有規（guī）律的氣泡往（wǎng）往是由機械原因造成的，例如膠輥或熱壓輥表麵凹凸不平，或熱壓輥溫度偏低、壓力（lì）不夠，或複合膜夾角太大等。其中，熱壓輥溫度過低不利於膠（jiāo）黏劑進（jìn）一步活化而導致氣泡的產生（shēng）。熱壓輥的溫度應根據實際情況在60～80℃範圍內進行調整。壓力一般在0.15～0.4MPa範圍內進行調整。複合膜夾角太大，容易將空氣帶（dài）入膜層之間（jiān）而（ér）產（chǎn）生氣泡。夾角一般以35℃為宜。

資（zī）料來源：包裝企業網

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