現在，鋁箔和鍍鋁薄膜（mó）是運（yùn）用較（jiào）為頻頻而時尚的承印物，但鋁箔和鍍鋁薄膜在（zài）加工複（fù）合（hé）進（jìn）程中，稍（shāo）不留意，就或許會（huì）呈現質量問題，如較常見的複合產品有斑（bān）駁和白點等質量問題。本（běn）文將側重介紹鋁箔及鍍鋁膜複合進程中的毛病與對策（cè）。

斑駁

鍍（dù）鋁膜複合（hé）後發生顯著的白色或灰色斑駁，這些斑駁在（zài）滿版油墨印刷複合進程中（zhōng）較為常見，首要原因有三個方麵：

1.鍍鋁膜自身質量較差，鍍層簡單剝離及鍍鋁膜、壓（yā）延膜不平坦。特別是膠粘（zhān）劑塗布時流不平，在複（fù）合後而呈現鱗次櫛比或零亂巨細不等的白點更易發生。油墨及（jí）膠粘劑在（zài）其表（biǎo）麵（miàn）發生的粘（zhān）接力凹（āo）凸（tū）紛歧，在（zài）斑駁發生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠（jiāo）粘劑渙（huàn）散（sàn）不（bú）均導致（zhì）的斑駁)使（shǐ）層（céng）間緊密度差；而無斑駁處鍍層已顯著搬運，層（céng）間緊密度好。經過鍍鋁層反光強弱，構成白色點或灰色斑駁，其斑駁深淺程度與油墨遮蓋力（lì）和施膠量（liàng）特別（bié）是膠流平性有很大聯係。遮蓋力好，斑駁淺；膠流平性好而塗層（céng）均勻，白點少。反之（zhī），斑（bān）駁多，白點嚴峻。

2.油（yóu）墨（mò）自身緊密度欠好和遮蓋力較差。印刷薄膜塗膠後油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇（chún）所滋潤，並有部分被溶（róng）解，複（fù）合後墨層和膠層極易被膠（jiāo）粘（zhān）劑係統的溶（róng）劑滋潤、損壞而發生深淺紛歧，構成色澤差異，就構成（chéng）所謂的斑駁。

3.粘合劑質量較差。這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，特別是流不平的膠（jiāo）粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜複合，這種膠體現更為顯著（zhe）。首要因為這種粘合劑表麵張力高，塗布（bù）功（gōng）能差，膠水（shuǐ）塗布不（bú）均，構成“斑駁”現象。一起這種膠一（yī）般初粘力較高，溶劑開釋性差（chà），熟（shú）化後因為殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜複合後，墨層被殘留溶劑所滋潤（rùn），也有（yǒu）或許發生斑駁現象。此類膠粘劑在150線以上的網輥上高速（sù）複合運用時，發生上述現象會愈加顯著。膠粘劑塗（tú）層如不能（néng）與印刷油墨墨膜發生微溶，表麵上看不到白點，但經複合工藝後其膠層（céng）與墨層，乃至承（chéng）印薄膜層的附著力達不到包裝產品的實踐要求而極易剝離。

總的來說，上述三種原（yuán）因發生的“斑駁”現象較多，可是咱們可以選用以（yǐ）下幾（jǐ）個辦法來消除此種現象：

1.選用（yòng）遮蓋力較好的油墨是消除由前種原因構成的斑駁（bó）現象較（jiào）底子的辦（bàn）法。也可以雕深印刷網線（xiàn）輥，添加墨層厚度，可是這樣會添加本錢。

2.選用適宜的鍍鋁膜專用粘合劑是消除第3種（zhǒng）原因構成的斑駁現象的有用辦法。這種鍍鋁膜專用粘合（hé）劑分子量適中且均勻，初粘力不很（hěn）高，可是塗布（bù）功能極佳，溶劑開釋性好，在熟化後剝離強度較好。別的，假如沒有較好的鍍鋁膜（mó）專用粘（zhān）合劑，可以（yǐ）選（xuǎn）用較深的網線輥（gǔn），一起下降作業濃度，減慢機速，也可以減輕或處理“斑駁”現象。

3.假如是油墨中顏（yán）料或填料構成的，往往在三種（zhǒng）狀況下會呈現斑駁：(1)鈦等拚（pīn）況時和顆粒巨細不（bú）持（chí）平，而其中一（yī）種顏（yán）料處於絮凝狀況，但又密度相同的，會呈現斑駁；(2)鈦等顆粒巨細持平，但又密度不同（tóng），也會呈現（xiàn）斑駁；(3)鈦等顆粒巨細不持平，但又密度不相同的，相同也會呈現斑駁。這三種毛病較易在白炭黑參加後（hòu）發生的（de）絮凝或油墨研磨時刻過長而發生（shēng）的“活性粒子”。對此現（xiàn）象盡或許將一切幹粉先（xiān）混合後再去投入渙散，也可將（jiāng）白炭黑適量削減，或（huò）加大渙散劑或抗靜電劑，或縮短研磨時刻(因該毛病大多呈現（xiàn）在網點很淺或底子不雕琢的大（dà）麵積版麵上)，避免不正常的顏、填料之（zhī）間的競賽吸附?一集合粘附在版輥上，經刮刀壓刮下散布在印刷麵上。較好添加“CHY-1”型印刷輔助（zhù）劑以消除（chú）斑駁。

白（bái）點

在鍍鋁複合膜白點外，還（hái）有其它複合膜上也會呈現顯著的白色斑駁，這（zhè）種白色（sè）斑駁可隨機散布，巨細不均。一種是下機時有，但熟化後根本消失；另一種（zhǒng）是（shì）下機時有，熟（shú）化後（hòu）並（bìng）不消（xiāo）失。後一種是影響體現的（de）較大問題。這類斑駁較簡單呈現（xiàn）在滿白底或淺黃底的印刷的作用中。一般狀況，隻需呈現此類白點，一般是滿版（bǎn）的(設備原因在外（wài）)，隻（zhī）不過白色和淡黃色遮蓋力差簡單看（kàn）出（chū）來罷（bà）了。發生白點的現象的原因較多，首要有三方麵（miàn）的（de）原因：

1.油墨（mò）粒度大或粒（lì）度散布不寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中（zhōng）乙（yǐ）酯是油墨（mò）的傑出溶（róng）劑，對不同粒度的油墨（mò）顆（kē）粒滋潤成果不同，經過加熱複合或烘箱烘幹後（hòu）的（de）色度改變會發生差異，看起來就發生“白點”了。一般此種狀況下，下機時（shí）顯著，熟化後白點現象會減輕，或許會消失。在印刷時，較好參加如天楊化（huà）工廠1.5-3%M-27偶聯（lián）劑，使油墨係統中顏（yán）填料的（de）緊密度進步，以反抗因膠粘劑係統中的溶劑滋潤、損壞而導（dǎo）致的（de）大麵積的（de）白點或斑駁。

2.粘合劑表麵張力高，在鍍鋁膜（mó）上滋潤鋪展作用差（chà）。這是現（xiàn）在鍍鋁膜“白點現象”，也是其它（tā）複合膜上發生斑駁的首要原因。粘（zhān）合劑的塗布作用（yòng）欠好（hǎo），印刷層掩蓋（gài）今後，會使不同部位上色（sè）澤發生（shēng）改變，發（fā）生前麵相同的作（zuò）用，有時會（huì）發生很大的斑駁。

3.設備工藝原因。這種原因一方麵是工人沒（méi）有意識到鍍鋁膜複合的特殊性，鍍鋁膜複合有它共同（tóng）的當地，另一方（fāng）麵設備在（zài）施膠（jiāo）進程（chéng）兩頭壓（yā）力紛歧致，乃至在烘幹、塗布等係統自身的問題無法保證粘合劑的充沛（pèi）均（jun1）勻（yún）塗布或無（wú）法保證（zhèng）乙酯的充沛蒸發。還有其它方麵（miàn）的原因，如滿底印刷網線輥網（wǎng）紋（wén）過淺，下降了油（yóu）墨遮蓋力等。

采納如下辦法可（kě）消除“白點”：

1.不同批次的油墨添加細度檢測目標（biāo），嚴格控製，特別滿底油墨種類粒度及細度均在標準規模（mó）外的不選用（yòng）。

2.選用鍍鋁膜專用粘合劑。鍍鋁膜複合（hé）專（zhuān）用粘合劑的表麵張力較低，在鍍鋁（lǚ）層表麵的塗布鋪展作用顯著優於通用型粘（zhān）合劑。選用鍍鋁膜膠合十分易於控製膠液的流平，有較抱負的塗布狀況。單從粘合劑塗布狀況上講，選用鍍鋁膠可消除白點現象（xiàng）發生。

3.膠液的粘度與網線輥線數有必定（dìng）的匹配聯係，超出匹配區間太大會損壞膠的塗布狀況，構成“白點”的發生和更嚴峻的其它毛病，但在鍍鋁膜上好像首要仍是“白點”的發生更令人重視。

4.選用鍍鋁膜塗膠（jiāo）辦法。一般選用的塗布工藝是印刷膜(保護層（céng）)塗膠，這兒選用特殊塗布辦法，避免了乙（yǐ）酯對油墨（mò）層的浸（jìn）透（tòu）不均（jun1）的問題，但這種工藝有它很大（dà）的局限（xiàn）性。首要，隻限於VMPET的複合，其次，將獻（xiàn）身必定的剝離強度。

5.供應商必須堅持塗布輥的定時清洗準（zhǔn）則，把握正確的塗布輥（gǔn）清（qīng）洗辦法。在發生（shēng）滿白底或線黃（huáng）色（sè）印刷膜時，要留意兩點：首要，要生產前將刮（guā）刀、塗布輥、展平輥等完全清洗；其次，關於老型國（guó）產（chǎn）幹複機，機速比正（zhèng）常速度慢一些，保證烘幹作用。

麻點

鍍鋁膜上印刷往往因油墨中（zhōng）泡沫發生的針孔(空白點/即麻點)毛（máo）病，一般的掃除辦法（fǎ）：一是（shì）調緊複合輥；二是調大塗（tú）布膠量；三是加消泡（pào）劑二甲基矽油（yóu）；四是盡量選用平直的刮刀，並將（jiāng）刮刀的刃部添加1-2mm，或選用軟刀片(如鋼卷尺代替)，並（bìng）將刮刀視點調理到不小於45°視點；五是在刮刀反麵（miàn）加墊一塊橡皮，使印刷圖（tú）文墨膠係統中因渙散較差的或墨鬥中因氧化結皮而構成的斑駁可以（yǐ）有（yǒu）用刮（guā）除；六（liù）是在印刷油墨裏參加白炭黑，促進印刷油墨墨膜增厚而進步白色油墨墨膜的遮蓋力；七是從頭印刷一遍，進步墨膜的厚度；八是選用雕琢深的凹版，進步油墨的轉印率；九是在墨鬥裏放一個攪拌（bàn）器，保證印刷（shuā）油墨在轉印時（shí）的均勻性；十是互換粘度（dù）高而又抗靜電的印刷油墨或減慢印刷速度，力求到達掃除麻點、針孔、斑駁、白點毛病的意（yì）圖。

在實踐生產中（zhōng），隻要高效的助劑新材料去補償其鍍鋁複合印刷製品上的呈現的缺乏，進步包裝印刷工藝質量。

資料來源：SMM

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