在國外，“白色汙染”已引起了從國民到（dào）政府、從生產商到學術界的廣泛關注（zhù）且取得了多方麵（miàn）進展；在國內，廢（fèi）舊塑料回收利用技術起步較晚，但（dàn）進展迅速，許多高校、化工研究所、環（huán）保部門、生產廠商等都加入到研究行列。廢舊塑料的回（huí）收利用技術方法主（zhǔ）要可歸納（nà）為三類，即再生回收法、化學裂解回（huí）收法和焚燒回收能源法。

一、再生回收法（fǎ）

再生回收（shōu）利用技術（shù）是指回收的塑料（liào）製品經鑒別、分類（lèi）、清（qīng）洗、破碎或溶解、熔融後，直接加工成型（xíng），或（huò）經過機械共混（hún）或化學改性，再加工成型。再生回收法有溶解再生回收法（fǎ）、熔融再生回收法（fǎ）及粉碎再（zài）生回收法等；其又（yòu）有單純再生和複合再生之（zhī）分。單純再生是針對來（lái）源於生產廠家、商業（yè）集散地等的（de）品種單一、相對潔淨的邊角廢塑料熔融再生，再（zài）生的塑料及製品品（pǐn）質較高；複合再生是針對那些品種不夠單一、由多種類別組成的廢棄（qì）塑料，其再生後的塑料性能不穩定，一般用作製造垃圾袋、建築填（tián）料、複合建（jiàn）築材料、塗料、粘（zhān）合劑等抵（dǐ）擋製品，該類製品已廣（guǎng）泛應用於農業、漁業、建築（zhù）業等領（lǐng）域。但由於此類製品性能較差，產品（pǐn）附加值不高，科技人員逐步把目光投向開發高附加值的產品上。

再生PET流程圖：

1. 直接（jiē）回收再（zài）生

塑料（liào）回收的初級（jí）階段（duàn）由（yóu）於（yú）成本較高，消費量較小，所以生（shēng）產量不大，且人們對（duì）塑料性能要（yào）求（qiú）較低。對廢塑料進行清洗、分離和破碎等工序後就可作為（wéi）新塑料的原料，可按一（yī）定（dìng）比例加（jiā）到新塑料中進行（háng）循環利用或幾種混合加工成複合型（xíng）塑料。

如將一定（dìng）配比的廢聚乙烯（PE）和廢聚苯乙烯（PS）、過（guò）氧化二異丙苯（DCP）、多（duō）官能（néng）團單體混合均勻後在雙螺（luó）杆擠出機（jī）上進行反（fǎn）應性共混擠出。擠出各（gè）段溫（wēn）度均（jun1）為200℃，螺（luó）杆轉速為120r/min，物料（liào）平均停留時間為2min，可得（dé）到一種再生PS/PE接枝共聚物塑料。複合再生雖（suī）然（rán）路線簡單，但產品質量較差，性質不穩定（dìng），易變脆。目前，國內僅用於建築填料、垃圾袋、雨（yǔ）具等低檔產品的生產（chǎn）。

2. 改性再生

改性就是根據不同廢塑料的特性加入不同的改性劑（jì），使其（qí）轉化（huà）成高附加值（zhí）的有用材料。按其改性原理的不同可分為物理改性和化學改性。

（1）物理改性。物理改性，即主要用物理方法使（shǐ）其改性，向廢塑（sù）料（liào）中加入一定溶劑和填料，提高一些通用廢塑料的（de）機械性能，使其再生利（lì）用（yòng）。如（rú）將廢（fèi）舊聚氯乙烯（PVC）、聚（jù）苯乙烯改性成再生粒子；把廢（fèi）舊聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）研（yán）磨成（chéng）粉末並進行表麵處理，填充到PVC製品中，可明顯提高PVC製品的（de）拉伸強度等。我國在廢PS的物理改（gǎi）性方麵研究較多，如（rú）將廢舊聚苯乙烯和溶劑配成溶液在家填料製成模型成型（xíng）劑，也有（yǒu）用纖維做填（tián）料製成保溫材料等（děng）。

（2）化學改性。化學改性是目前研究的熱門領域。如廢聚酯塑料與多元醇進行（háng）醇解、縮（suō）聚反應，合成一種（zhǒng）應用廣泛（fàn）、性能優良的1730聚酯絕緣漆；用PET廢塑（sù）料醇解產物與（yǔ）馬來酸酐、苯乙烯等進行酯化再生的方法得到了優良的UP樹脂，為PET廢料的處理（lǐ）和回收利用（yòng）提供了一條新途徑；用丙烯（xī）酸和（hé）活性單體（tǐ）對廢舊聚苯乙烯（xī）進行接枝改性，製備出有良好的柔韌性以及附著力、機械性能和耐候性好的塗料；廢聚苯乙烯塑料與溶劑油、聚乙烯醇共混改性生產建築密封劑，可（kě）用於門窗（chuāng）縫隙的密封；用廢塑料（liào）改性生成吸油（yóu）劑，用於處理海上溢油事故等。

二、化學裂解回（huí）收法

化學裂解回收法是單一品種的廢舊塑料經水解或醇解後製成單體或（huò）低分子量的多聚體，或將廢（fèi）舊塑料（可（kě）以（yǐ）是某些品種的混合物）高溫裂（liè）解（jiě）或催化裂解後（hòu）製（zhì）取化學品（如乙烯、丙烯（xī）、芳烴（tīng）、焦油等）及液體燃料油（汽油（yóu）、柴油、煤油（yóu）等）。這方麵的技術其他國家已報道的有：日本富士循環公司開發的富士回收法、日本理化研究所開（kāi）發的KURATA法、德國VEBA公司開發的VEBA法、英國BP公司開發的BP法等（děng）。我（wǒ）國（guó）在這（zhè）方麵的研究也取得了突出的成績，例如：國內研究成功的廢（fèi）舊塑料（liào）油化技（jì）術、廢舊塑料裂解回收燃油技術（shù）等，另據報道，我國已開發出了一步法直接催化降解液化聚烯烴製取氣態烴油的工（gōng）藝，總回收率達85%~87%。

1. 熱（rè）分解法

廢塑料經分揀、破碎、熔融後進（jìn）入熱分（fèn）解反應器內，將反應器升（shēng）溫，廢塑料熔融為高粘度的液體，並在一定溫（wēn）度下發生熱解，生成相對分子（zǐ）質量較小的物質。各種廢塑料的熱裂解（jiě）溫度各不相同，但基本在350~500℃的範圍內。用此工藝處理廢塑料（liào），既可以減輕環（huán）境（jìng）汙染，又可以回收汽油、柴油等油品，回（huí）收（shōu）率可達80%以上（shàng），具有一定的現實意義。目前我國在塑料回收方麵也多采用該技術，即通過（guò）高溫裂解（jiě）或催化裂解兩種方式來回收燃油（油、汽），但一般規模較（jiào）小，而（ér）且在塑料裂解過程（chéng）中，由於各種原因（如塑料受熱產生高粘度融（róng）化物難以輸送；塑料的導熱性差，達到熱分解溫度的時間長等）造成能耗（hào）高、易碳化堵塞管道、工藝不易控製（zhì）、處理時（shí）間長（zhǎng）等缺點。因此研究開發環境良好的（de）化學工藝過程是非常必要的。

裂解廢塑料通常分為熱裂解和催化（huà）裂解。

（1）熱（rè）裂解。廢塑料的分離較為複（fù）雜，若將它們分離後再裂解，要花費一定的設（shè）備投資、能源和時間，回（huí）收（shōu）成本較（jiào）高。熱裂解一般是在反應器中（zhōng）使那些無法分選和汙染的廢塑料加熱（rè）到其分解溫度（600~900℃）使其分解，吸收、淨化（huà）得到可利用分（fèn）解物，主要利用廢塑（sù）料熱裂（liè）解溫度特性的差異采用分段熱（rè）裂解分離回收，其（qí）工藝流程如下：

各種廢塑料都有自己的熱裂解溫度特性，對常見的廢塑料PVC、PE、PP、PS通常進行分段熱（rè）裂解。通過控製熱裂解溫度，對廢塑料混合物進行分段裂解。如在低（dī）溫階段對聚（jù）苯乙烯進行（háng）熱裂解，可（kě）回收具有較（jiào）高價值的苯乙烯單（dān）體的（de）輕質燃料油，高溫（wēn）階（jiē）段回收重（chóng）質燃料（liào）油。

（2）催化裂解（jiě）。熱裂解（jiě）反應（yīng）溫度要（yào）求（qiú）高，難以控製（zhì）。為降（jiàng）低溫度，節約成本，提高產率，常使用（yòng）催化劑催化裂解。廢塑料催（cuī）化裂解製燃（rán）料油技術在（zài）世界範（fàn）圍內已有成功的先例。我國在北京、西安、廣（guǎng）州等城市也建立了一些小規模的廢塑（sù）料油化工廠，其工藝流程（chéng）如下：

廢塑料（liào）裂解催化劑的選擇是該技術的關鍵所在，下表為（wéi）幾種塑料的裂（liè）解條（tiáo）件及（jí）主要產物：

但在（zài）總體上，目前國內（nèi）乃（nǎi）至於全世界在（zài）化學裂解上都存在著相同的問題，即工藝及設備較複雜，回收成本高，經濟效益差，在工業生產上的可行性較低等。

資料來源：中塑（sù）在線、廢塑料新觀察

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