長期（qī）以（yǐ）來，低殘值廢塑料的再生環保處理（lǐ）一直（zhí）是（shì）業內痛點。在8月30日於沈陽開幕（mù）的第二屆中國再生塑料行業標準與技（jì）術創新大（dà）會（huì）上，與會專家表示，隨著（zhe）新技術和新裝備的應（yīng）用，廢塑料再生（shēng）循環利用也由單一的物理回收向多元（yuán）化環保處置方向發展，廢塑料（liào）熱解油化項目正在成為下一個風口。

隨著人們生活（huó）水平的提高和消費能力的增強，中國正在成為全球最大的塑料生產國（guó）和消費國（guó）。數據（jù）顯示，2017年我國塑料製品總產量達7500萬噸。然而，我國（guó）廢棄塑料的回收與再生利用還遠遠沒有（yǒu）跟上形勢的發展。

中國再生資源回收利用協會再生塑料分會秘書長盛敏表示，目前我國廢棄塑料的收集基礎設施有待完善，再生塑料行業的規模化、自動化程度不夠，分選（xuǎn）技術有待進一步提高，無法實現同級再生循環（huán）利用，這（zhè）導致再生（shēng）塑料的品質降低，在1-2次回收再生（shēng）後，便會成（chéng）為無法再利用的塑料垃圾。

長期以來（lái），低殘值（zhí）廢塑料的再生環保處（chù）理（lǐ）一直是全行業的一（yī）個痛點和缺失（shī）點，而廢塑料熱解油化技術的持續研發為低殘值廢塑料（liào）找到了一（yī）條新的處理（lǐ）途（tú）徑。

大會（huì）發布的《2019年中國再生塑料行（háng）業發展現（xiàn）狀》顯示：今年，包括中石化、SABIC等國內外石化巨頭（tóu）對該項技（jì）術（shù）的關注度空前提高，並已著手對廢塑料熱解油化技（jì）術及（jí）大（dà）產能連續化（huà）生產裝置進行產業化研發，國內（nèi）外一些環保科技企業也取得了實質性的技術（shù）突破，廢塑料熱解油化的大型（xíng）清潔生產裝備即將實（shí）現工業化生產。

據介紹，廢塑料裂解油化新技術（shù）的產油率可高達（dá）80%，固體廢渣能進行無害（hài）化處理，整個過程不產生二噁英，無二次汙染。該技術的突破將改變長期以來我國廢塑料再回收再利用隻能依賴物理（lǐ）回收循環利用（yòng）的單一方法，可將低殘值廢塑料通過（guò）裂（liè）解技術轉（zhuǎn）化成塑料油，然後（hòu）再（zài）用作生（shēng）產新塑料的原料，實現“石油——新（xīn）塑料——廢塑（sù）料——塑料油——新塑料”的塑料循環經濟閉環式產業鏈（liàn）。

隨著我國垃圾分類工作的開展，廢塑料作為巨量垃圾的主要組成（chéng）部分之一，在分類回收後將為國內再生塑料行業提供數量龐大的加工來源。廢塑料裂（liè）解油化技（jì）術也將為垃圾分類後大量的塑料（liào）垃圾無害化處置提供一個（gè）很好的出口，既可以（yǐ）節約日益稀缺的（de）石化資（zī）源，也是循環經濟（jì）運行的一個（gè）很好樣板。

針對廢（fèi）塑料裂（liè）解油化技術的未來發展，與會（huì）專家各抒己見。盛敏建議，廢塑（sù）料裂解油化新技（jì）術項目在工業化過程中需要政府提供有力的（de）政策及專項資金支撐，這不僅能對創新成果提供工業化的支持，也將引導市場資本積極參與其中。

國務（wù）院發展研究中心研究員周宏春建議，應該以“吃幹榨淨、物盡其用（yòng）、提高資源效率效益”為核心，縱向上（shàng），由上遊廢物向下（xià）遊原料延伸，橫向上向能源（yuán）-化工-供熱-環境一體化耦合，園區（qū）布局上要便於廢物（wù）交換和資源共享，以循環經濟思路解決廢塑料問題。

中石化石油化工科學（xué）研究院科研管理處處級調研員張哲民表示，中石化已經全麵開展了廢（fèi）塑料預處理及（jí）塑料（liào）油的後加工技（jì）術研究，將與專業的廢塑料回收企業聯合完成廢塑料回收與製油，未來將探索塑料熱解油利用的增值方案。其中，采用石科院開發的廢塑料製油成套技（jì）術，產品質量（liàng）可以滿足國六車用燃料標準，經濟效（xiào）益（yì）顯著，可實現大規模生產。

資料來源：中塑在線（xiàn）.新華財經

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