複合包裝袋的熱封質量一直是（shì）包裝生產廠家控製（zhì）產品質量的（de）重要的項目之一。以下是熱封工藝的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚（hòu）度（dù）以及（jí）質量對熱封強度有決定性的影（yǐng）響（xiǎng）。一般複合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、PE、熱熔膠以（yǐ）及其它一些離子型樹脂（zhī）共擠或共混改性薄膜（mó）。熱封層（céng）材料的厚度一般在20～80μm之（zhī）間，特（tè）殊情況下也（yě）有達100～200μm的。同一種熱封材料，其（qí）熱封強度隨熱封（fēng）厚度的增大而增大（dà）。蒸煮袋（dài）的熱封（fēng）強度一般要求達40～50牛頓，因此，其（qí）熱封材料厚度應在60～80μm以（yǐ）上。

2、熱封溫度對熱封強度的影響最為直（zhí）接。各種材料的熔融溫度的高低，直（zhí）接決定複（fù）合（hé）袋的*低熱封溫度。生產過程中，由於熱封壓力，製袋速度以（yǐ）及複合基材的厚度等多（duō）方麵影響，實際采用的熱封（fēng）溫度往往（wǎng）要高（gāo）於熱封材料的熔融溫度（dù）。熱封的壓力（lì）越（yuè）小，要求熱封溫度（dù）越高；機速越快，複合膜的麵層材料越厚，要求的熱封（fēng）溫度（dù）也越高。熱封溫度若低於熱封（fēng）材料的軟化點，則無論怎樣加大（dà）壓力或（huò）延長熱封（fēng）時間，均不可能（néng）使熱封層真（zhēn）正封合。但是若熱（rè）封溫度（dù）過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產生“根（gēn）切”現象，大大降低封口的熱封強（qiáng）度（dù）和袋子的耐衝擊性能。

3、要（yào）達到理想的熱封強（qiáng）度，一定（dìng）的壓力必（bì）不可（kě）少。對（duì）於輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達到（dào）2kg/cm22，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提高（gāo）。若熱封壓力不足，兩層薄膜之（zhī）間難以達到真（zhēn）正地熔合，致合局部熱封（fēng）不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大（dà）越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高（gāo）的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處於半熔融狀態，太大（dà）的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫（féng）邊緣形成半切斷狀態，焊縫發脆，熱封（fēng）強度降低。

4、熱封時間主要由製袋（dài）機的速（sù）度決定。熱封時間也是影響焊（hàn）縫封合強度和外觀的（de）一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分（fèn），結合（hé）更牢（láo）固，但熱封時間太長，容（róng）易造成焊縫起皺，影響外觀。

5、熱封後的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊（hàn）縫的外觀平整度，而且對熱封（fēng）強度（dù）有一定的影響（xiǎng）。冷卻過程就是通過在一定的壓力下（xià），用較低的溫（wēn）度對剛剛熔融熱封後的焊縫進行定形，消除應力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循環量不夠，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封（fēng）強度降低。

6、熱封（fēng）次數（shù）越多，熱封強（qiáng）度越高（gāo）。縱向熱封次數取決於縱向焊棒的有效長度和袋（dài）長之比；橫向熱封次數由機（jī）台橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要（yào）求熱封次（cì）數至少（shǎo）達到兩次以上。一般的製袋機的燙刀有2組，而燙（tàng）刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

7、相同結構和厚度的複合膜，複合層間剝離強度愈高，熱封強度亦愈大（dà）。對（duì）於複合剝離強度較低（dī）的產品，焊縫破壞往往（wǎng）是焊縫處的複合膜先層間剝離，致使由（yóu）內麵熱封層獨立承受破壞拉力，而麵層材料失去（qù）補強作用，焊縫的（de）熱封強度由此大為降低。若複（fù）合剝離強度（dù）較大（dà），則不致發生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱（rè）封強度就大得多。

通過了解，我們認為本次包（bāo）裝袋破袋率高的原（yuán）因是二組熱封燙刀部位沒有完全重疊，靠近熱封邊處產生虛焊，CPP膜變薄，部分結構被破壞（huài），在蒸煮時變（biàn）薄的CPP層無法承受壓力而產生破袋。    

資料來源：中國（guó）包（bāo）裝網.慧聰網

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