製袋後產生的卷曲，根據卷曲方向及形狀的（de）不同，分析原因，調整相應的工藝參數，即可解決（jué）問題。

1、製袋（dài）後袋口（kǒu）向內卷

    （1） 熱封層材（cái）料耐熱性低，收縮率太（tài）大，向內（nèi）卷；

    （2）兩（liǎng）基材張力不一致，內層張力大於外層張力，則成品袋開口向內卷曲；

    （3） 熱封材料耐（nài）熱（rè）溫度比製袋熱（rè）封溫度低；

    （4）基膜比內層膜熱收縮率小，製袋熱封後（hòu）產生內卷。

2、製袋後袋口向外（wài）卷

    （1）外（wài）層（céng）材料熱收縮率比內層材料熱收縮率大；

    （2）膜內殘留溶劑多；特別（bié）是含（hán）OH根多，易吸潮，此（cǐ）時熱封位（wèi）有氣（qì）泡產生（shēng）；

    （3）上膠塗布（bù）量過大，未（wèi）完全幹（gàn）燥，殘留溶劑多，熱封位有隧道現象出現；

    （4）外層材料的耐（nài）熱溫度比熱封材料低產生外卷；

    （5） 材料熟化定型後仍有殘（cán）餘的應力，尤其是複合膜厚度較簿時基材張力（lì）過大，而複合（hé）材料張力過小，成品（pǐn）袋更容易向（xiàng）外（wài）卷。

3、S型（xíng）卷（juàn）曲（qǔ）

    （1）BOPA膜吸（xī）潮太大,製袋熱封（fēng）後產生s型變卷（juàn）曲；

    （2）BOPA膜縱、橫向熱（rè）收縮比值（zhí）相差（chà）太大（dà）,一（yī）般應控製在0.5的差值較佳；

    （3）BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲，縱、橫向收（shōu）縮率超（chāo）過3.0%。(普通複合包裝)

綜上所述，製袋後產生的卷曲，根據卷（juàn）曲方向及（jí）形狀的不同，分析原因，調整相應的工藝參數，即可解決（jué）問題。

資料（liào）來（lái）源：包裝企業網

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