軟包裝生產（chǎn）企業在複膜過程中，有時會遇到這樣的現象：使用普通型聚氨酯膠粘劑複合聚乙烯（xī）膜的時（shí）候，複好（hǎo）的膜剛下機時，剝離強度還能達到要求，進入烘房熟化後，強度反（fǎn）而大大下降（jiàng），或者（zhě）放一段時間，容易開口，破袋。複膜廠家常常認為是膠的（de）問題，實際上造成這種現象的原因，一般情況下是由於薄膜中滑爽劑等助劑析出造（zào）成的。

我們知道，薄（báo）膜在生產過程中，大多加（jiā）入了一些（xiē）熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑，這樣才能防止粘連，便於加工（gōng）。添加（jiā）劑由於是添加進去的，而不是（shì）接枝在PE分子上的（de），薄膜加工好後，隨著時間的（de）推移和溫度變化，助劑會從膜的內膜表層向外（wài）遷移滲出。仔細觀察就會發現（xiàn）是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質，用手去擦也可抹去（qù）。時間（jiān）越長（zhǎng），遷移量就越多（duō），從而使粘接強（qiáng）度（dù）降低。  

PE膜中助劑對膠粘劑複（fù）合強度影（yǐng）響比較大（dà）的一般是爽滑劑，如芥酸（suān）酰胺，油酸酰胺等。通（tōng）常情況下，薄膜越厚（hòu），單位（wèi）麵積含滑（huá）爽劑越多。實踐表明，當聚乙烯（xī）薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現象就會大大增加。這是因（yīn）為在（zài）同等的比（bǐ）表麵積（jī）下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量度在（zài）相應增長。薄膜中添加劑（jì）含量超過一定量後（hòu），就會影響到（dào）複膜的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)＝2200～26，000之（zhī）間，配上合理的生產工藝，就能使複合產品既有一定的剝離強度，又可以使複合膜有足夠的滑爽性。而當滑爽劑含量（liàng）(ppm)×薄膜厚度(μm)超過26，000以上，用普通聚氨酯膠粘劑複（fù）膜就可能出（chū）現由於滑爽劑析出造成剝離強度大幅下降的問題。  

在相同上膠量的情況下滑爽劑含量高，乘（chéng）積超過26，000的膜剝離強度大幅下（xià）降。當然上膠量大剝離強度也會大，但這會增加成本。而如果使用耐助劑膠，可能就不會有什麽影響。因（yīn）為這（zhè）種膠中含有包容滑爽劑（jì）的（de）成分，能夠避免滑爽劑的影響。  

聚乙（yǐ）烯薄膜作為軟包裝的熱封材料，其原料中滑（huá）爽劑含量的多（duō）少（shǎo），對複合剝離強度、開口性、滑爽性及熱封強度等（děng）至關重要（yào），如果忽略了這一點，將會產生質量事故而（ér）造成損失。因此，軟包裝生產廠家（jiā）在選用聚乙（yǐ）烯薄膜時，千萬要注意。  

其一要了解（jiě）聚乙烯薄膜（mó）中爽滑劑的含量，有的廠家可能主（zhǔ）動提供給你，也有的廠家作為技術秘密不提供。因此，這時用普通型聚氨酯（zhǐ）膠複膜就一定要小心，先做（zuò）下小試（shì）或幹脆使用（yòng）耐助劑（jì）膠，避免由（yóu）於滑爽劑（jì）含量（liàng）超標而造（zào）成質量問題。  

其二要（yào）檢測聚乙烯薄膜的表麵張力，因為薄膜若有爽滑劑析（xī）出，表麵張力就達不（bú）到複膜要求，這（zhè）需要重新進行電火花處理。析（xī）出的蠟在電火花的高（gāo）溫下（xià）會揮發掉，這（zhè）樣就（jiù）不會影響到複合強度（dù）。  

其（qí）三要選擇合適的膠粘劑，因為對滑爽劑（jì）含量高的薄膜，隻有（yǒu）這些專用膠才能克服爽滑劑的析出，避免由於析出而造成質量問題。  

其四要了解熟化溫度的設（shè）定。一般應盡量采取低溫情況下進行熟化（huà），以避免爽滑劑高（gāo）溫加劇析出。下機的複合膜要盡快送入熟化室，在40℃～50℃條件下加熱複合膜，使尚未（wèi）固化的膠粘劑（jì）熔融流平，消除較（jiào）小的汽泡和白點，連續熟化48小時後就能達（dá）到滿（mǎn）意的粘接強度 。

資料來源：91再生

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