精（jīng）密塑膠（jiāo）模具設計要點有（yǒu）哪些呢？

隨著電子、電信、醫療、汽車等行業的迅速發展，對塑件（jiàn）的精度、性能要求也（yě）越來越高、精密注射（shè）成型要求塑件（jiàn）不僅具有較高的尺寸精（jīng）度、較（jiào）低的翹曲變形，而且還要有優異的光學（xué）性能。

　　注射成型（xíng）是最重要的（de）塑（sù）料成型方法之一，如何提高注射成型技術（shù）水平，生產出高（gāo）精度的塑件，創（chuàng）造高附加值的產品，模具設計是重要環節。在精密注射成型模（mó）設計中，除了應考慮一般模具設計事（shì）項外，還要特別（bié）考慮如（rú）下事（shì）項。

　　適當的模具尺寸精度

　　1 塑件尺寸精度與模具尺寸精（jīng）度的關（guān）聯

　　根據塑件圖考慮模具設計、模具製作和塑件成型過程。首先從塑件圖麵尺寸求得模具圖麵尺寸，然後按（àn）模具圖（tú）麵（miàn）尺寸製作模具（jù），得到模具實際尺寸，再由模具得到成型塑件。但問（wèn）題是（shì）如何保證塑件實際尺（chǐ）寸在圖（tú）麵所（suǒ）要求尺寸公差內。

　　2適（shì）當的收縮率

　　即（jí）使同一樹脂收縮率也會因成（chéng）型條件不（bú）同而（ér）不同，精密成型要求收縮率變化小（xiǎo），預計收縮率和實際收縮率盡可（kě）能無差異。當前收縮率的確定主要是通過整理以往類（lèi）似塑件的實際收縮率來推定（dìng），也有用實驗模求實際收縮率，再經修正，設（shè）計製（zhì）作生產模。但完全恰當地推定收縮率幾乎是不（bú）可能的（de），不可避免地要在（zài）試模（mó）後修正模具。為便（biàn）於模具修正，在設計模具凹部（bù）尺寸時應將收縮（suō）率取小值，設計凸部尺寸時將收縮率取小值，設計凸部尺寸時將（jiāng）收縮率取大值。

　　3 防止產生收縮（suō）率波動

　　精密注射成（chéng）型（xíng）必須以確定的尺寸作為製（zhì）怍模具的前提。然而（ér），即使模具尺寸一定，塑件實際尺寸也會（huì）因實際收縮率（lǜ）不同（tóng）而不同，所以在精密注射成型（xíng）中，收縮率控製十分重要。

　　標簽：深圳塑膠模具廠