塑膠模具影響收縮率的主要（yào）因（yīn）素有哪些？

模具尺（chǐ）寸可由（yóu）塑件尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截麵積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量（liàng）；⑨定向（xiàng）性；⑩注射速度。但塑（sù）件（jiàn）成型後仍然存在（zài）收縮，影響成型後收縮的主（zhǔ）要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度（dù）等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓力對收縮率影響很大，注射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大（dà）。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同（tóng）而不同，在多模腔內，各模腔內注（zhù）射壓力存在差異，結果各模腔（qiāng）的收縮率也不（bú）相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶（jīng）樹（shù）脂還是結晶樹脂，模具溫度（dù）高（gāo），收縮（suō）率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因（yīn）此在模（mó）具設計時，必須注意冷卻回路設計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆（jiāo）口截麵積會使收縮率發生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂（zhī）的流動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對於結（jié）晶樹脂，則必須避（bì）免壁厚（hòu）發生（shēng）較大變化。多模腔時，如果模腔壁厚（hòu）有差異，收（shōu）縮率也將產生差異。

　　(5)增強（qiáng）材料含量。用玻璃纖維增（zēng）強樹脂時，玻璃纖維含量（liàng）越（yuè）多，收縮率（lǜ）越小，流動方向的（de）收縮率比橫向收（shōu）縮率小（xiǎo）。為（wéi）了防止扭曲（qǔ）、翹曲，還（hái）必須考慮澆口形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都（dōu）存在定向性，結晶樹（shù）脂的（de）定向性（xìng）特別大，並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模（mó）具廠