鑄（zhù）鐵模具（jù）離（lí）子滲碳工藝特點是什麽呢？

鑄鐵與鋼的離子（zǐ）滲氮工藝基本相同，但是根據鑄鐵材料離子滲氮（dàn）的（de）特點，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特點。

　　1、前淨化（huà）處理

　　鑄鐵模具（jù）在（zài）進（jìn）入離子滲氮爐前，必須徹（chè）底清（qīng）理鑄鐵表麵及疏鬆組織中的（de）油汙及雜質。淨化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質量。

　　2、緩慢升溫

　　鑄鐵材料導熱性差，大型鑄鐵模具有效厚（hòu）度達200～400mm，為（wéi）了減少升溫熱應力和充分排除鑄鐵材料中的有害氣體，必須嚴格控製升溫速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體（tǐ）

　　鑄鐵模具離子滲氮所用氣體，必須根據鑄鐵材料成分和原始組織的特點，以（yǐ）及對化合物層和擴散層的不（bú）同要求來選用。

　　（1）鑄鐵模具要求高耐磨性時（shí），必須保證模具表麵有一定厚度的化合物層，化合物層相組成應以ε相（xiàng）為主，因（yīn）此采用含氮（dàn）氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度（dù）長壽命模具要求滲氮擴散層有足夠（gòu）的強度，即要求足夠深的高硬度擴散層（céng），為此滲氮過程（chéng）應采用含氮氣10%～30%的氮氫混合氣或氨氣。

　　4、滲氮（dàn）溫度和保溫時間（jiān）

　　大型鑄鐵模具離子滲氮溫度不宜超過580°C，常（cháng）選用520～560°C，保溫時（shí）間（jiān）不宜少於8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子滲氮工藝與鋼基本相同，由於鑄（zhù）鐵具有高碳高矽成分和組織疏鬆偏析等特點，鑄鐵離子滲氮（dàn）需采用（yòng）一些（xiē）不同於鋼的特殊工藝。

　　標簽：深圳大型模具廠