在開塑模時要注意:
1.塑料模具材料的後處理不需要,因為:塑料柔軟,沒有必要硬度等特殊要求,而且(qiě)熱處理過程中會導致模具變形。
2.冷卻(導流(liú)槽)與模具尺寸.形狀.塑料(liào)性能.保持(chí)時間等因素有關。
3.模具形腔內粗糙度等級應為“鏡(jìng)麵級”,否則產品很(hěn)難脫模,頂(dǐng)出時需力太大而損壞。對定位銷.合模(mó)麵和(hé)其他部分的粗糙度有標準規定。
4.塑(sù)料模具要有(yǒu)足(zú)夠的剛度,否則會在合模保壓中產生變形,造成“飛邊(biān)”。
5.選擇塑料模具的(de)排氣位置及模具數量控製。否則造成塑件不滿意而產品“缺料”。
6擠塑管道要合理(lǐ)選擇(zé),使塑均勻地到達各擠(jǐ)塑口(kǒu)(等流直徑),同時要有足夠的儲存量,確保(bǎo)塑料在收縮(suō)時供給塑料。
7.每種原料的(de)收縮係數不同,模具(jù)要有合理的(de)收縮速率。
8.選擇合(hé)理的脫模(mó)方式,選擇合理的頂杆位置(zhì)和數量,確保(bǎo)頂出時產品(pǐn)不(bú)受(shòu)損壞。
9.模具與開塑(sù)機的安裝方式要合理,要可靠、牢固,防(fáng)止合模時變形造成事(shì)故。而且容易拆卸。
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