關於塑（sù）膠模具加工如何減少缺（quē）陷（xiàn）?

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防（fáng）止工（gōng）件熱變（biàn）形。塑（sù）膠模具加工改善磨（mó）削時（shí）的冷卻條件，如（rú）采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的（de）冷（lěng）卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑（sù）膠模具加工對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行（háng）低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠（jiāo）模具加工采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造精（jīng）度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠