分析一下注（zhù）塑模具出現氣泡的原因和解決方法

很多朋友在注塑（sù）模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣（qì）泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策
　　首先，模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡（pào）
　　舉例：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小（xiǎo）、多澆口製件澆口排（pái）布不對稱、流道細小、模（mó）具冷卻係統不合理使模溫差異太大（dà）等（děng）造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
　　其次，模具分型（xíng）麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置（zhì）不佳，又沒有嵌（qiàn）件、頂針（zhēn）之類的（de）加工縫隙排氣（qì），造成型腔中的空氣不能在塑料進入（rù）時（shí）同時（shí）離去。這（zhè）些原因也會造成注塑模具出現（xiàn）氣泡的現象產生。
　　後如果（guǒ）注塑模具表麵（miàn）粗糙度差，摩擦阻力大（dà），造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出（chū）現。
　　當然除了模具方麵的原（yuán）因，也會存在有設備（bèi），工藝，原料等原因（yīn）；所以在注塑模具生產製造過程（chéng）中每一道工序（xù）都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模（mó）具出現氣泡的（de）現象發生，減少產品生產過程中的不良（liáng）率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加（jiā）注塑模具廠（chǎng）家的競爭（zhēng）力。
　　標簽：深圳注塑模具公司