油墨是占印刷輔（fǔ）料成本最大的項目，在整（zhěng）個生產過程中油（yóu）墨消耗分為兩個過程，一是生產印刷過程（chéng）中使用的油墨，二是，洗墨和上墨過（guò）程中消耗的油墨（mò）。如（rú）果不注意，單單在洗墨和上墨過程中（zhōng），年消耗就可（kě）達到12萬元。下（xià）麵我們就（jiù）從油墨消耗的兩個過程入手，把浪費的油墨都拯救回來！

    一、生產（chǎn）過程消耗，按滿版計算，網文輥網線數在250目情（qíng）況下，我（wǒ）們先對這個消耗過程進行一下分析：

    1、刮刀（dāo）供墨係統與膠（jiāo）輥供墨（mò）係統的比較：刮刀供墨係統約-4.5克， 膠輥供墨係統約6克。從兩個供墨係統來看，刮刀供墨係統低於膠輥供墨係統約10%的耗用量。故刮刀（dāo）供墨（mò）係統優於膠輥供墨（mò）係統（tǒng）。

    2、油墨的粘（zhān）度在相同的供墨係（xì）統（膠輥供（gòng）墨係統）下比較：使用塗4#杯測量油墨粘度（dù）數值，使用油墨粘度在20秒，每平方米用墨（mò）量約在4.6-5克左右；使用油墨粘度在（zài）13秒（miǎo），每平方米用墨（mò）量約在（zài）4–4.3克左右。從（cóng）兩個數據上來分析，油墨粘度高比油（yóu）墨粘（zhān）度低耗用的油墨量多10%，因此從工藝角（jiǎo）度上看，油墨粘（zhān）度低的就以節省油墨總用量的20%。

    按生產效率方麵分析油墨粘度越（yuè）高，印刷車速（sù）也越慢（màn），糊版及（jí）印刷不清晰等質量問題突出，所以油墨粘度高了會影響生產效（xiào）率、品質及（jí）成（chéng）本。

二、清洗油墨和上油墨過程中的消耗

    清洗油墨和上油墨是油墨浪費最大的另一個項目之一。在印刷機（jī）生產（chǎn）過（guò）程中，洗油墨一（yī）次2-3公斤，按市場價格20元公斤計算，約每次每色洗墨使用金額約30-40元，每天清洗10次大致是300-400元（yuán），每月大約需耗（hào）費1萬元，每年約損耗12萬元，相當於（yú）一個中層骨幹一（yī）年的工資。

    油墨清洗（xǐ）和上（shàng）墨主要是由人工操作，管控好人員的操作不當（dāng）和排單的合理（lǐ）性就可以節省80%以上了，工藝改（gǎi）善隻占（zhàn）可（kě）節省油（yóu）墨損耗中的20%。

管控人員清洗油墨和上墨的方法：

    1.減少洗墨次數及時間；

    2.生產訂單安排時，同色油墨或相近油墨優先安排生產；

    3.生產淺色油墨，上機前先將機器內水或殘墨排放幹淨，避免油墨變色，不能（néng）使用；

    4.油墨回流結束後再開始洗墨；

5.油墨相近可以簡單清洗，減少洗墨時間。

     資料來源：包裝企業網

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