高分子（zǐ）材料事實上已經成為（wéi）現代生活每個方麵中的必需品，其在生產及加工中取得（dé）的最新進展進一步拓寬了塑料的應用範（fàn）圍，在某些應用中，高分子材料甚至取（qǔ）代了其他的（de）材料，如玻璃，金屬，紙張及木材。

但高分子（zǐ）材料本身具有的結構特點和物理狀態及其在使（shǐ）用過程中受到的熱、光（guāng）、熱氧、臭氧、水、酸、堿、菌和酶等（děng）外在（zài）因素使得其在應用過程中，會出現性能下降或損失，例如泛黃、相對分子質量下降、製品表麵龜裂、光澤喪失，更（gèng）為嚴重的是導致衝擊強度、拉伸強度和伸長率等力學性能大幅（fú）度下降，從而影響高分子材（cái）料（liào）的正常使用。

這種現（xiàn）象簡稱為老化，老化在高分子材（cái）料的合成、貯存及加工和最終應用的各個階段均可能（néng）發（fā）生，可（kě）導致材料使用壽命終結而大量廢棄，造成資源的極大浪費和嚴重的（de）環境汙（wū）染。高分子材（cái）料在使用過程（chéng）中發生的老化更有可（kě）能造成巨大的災難和不可挽回的損失。

因此，高分（fèn）子材料的（de）防老化成（chéng）為高（gāo）分子行業不得不解決的問題。實際上，高（gāo）分子材（cái）料的防老化是高分子化學中的一個重要課題。目前，改善和提高高分子材料防（fáng）老化性能的主要方法有（yǒu）以下（xià）四種：

1、物理（lǐ）防護（如（rú）加厚、塗裝、外層複合（hé）等）

高分子材料的老化，特別是光氧老化，首先是從（cóng）材料或製品的表麵開始，表現為變色、粉化、龜裂、光澤度（dù）下降等，然後逐漸往內部深入。薄製品比厚（hòu）製品更容易提早失效（xiào），因此通過加厚製品的方法可以延長製品的使用壽命。

對於易老化的製（zhì）品，可以在其表麵塗覆或塗布一（yī）層耐候性好的（de）塗（tú）層，或在製品（pǐn）外（wài）層複合一層耐候性好的（de）材料，從而使製品表麵附上一層防護（hù）層，從而延緩老化進程。

2、改進加工（gōng）工藝

很多材料在合成或製備過程中，也存在（zài）老（lǎo）化的問題。如，聚合（hé）過程中熱的影響（xiǎng）、加工過程中的熱氧老化等等。那（nà）麽相應（yīng）地，可以通過在（zài）聚合或加工（gōng）過程中增加除氧（yǎng）裝置或抽真空裝置等減緩氧氣（qì）的影（yǐng）響。

但這種方法隻能保證材料在出廠時的性能，而且這種方法隻能從材（cái）料的製備源頭實（shí）施，無法解（jiě）決其在再加工和使用過程中的老化問題。

3、高分子材料的結構設計或改性

很多高分（fèn）子材料分子（zǐ）結（jié）構中存在極易老化（huà）的基團，那麽通過材料的分子結構設計，以不易老化的（de）基團替代易老化的基團，往往可以起到良好的效果。

4、添加抗老化助劑

目前，提高高（gāo）分子材料耐老化性的有（yǒu）效途徑（jìng）和常用（yòng）方法就是添加抗老化助（zhù）劑，其由於成本較低、且無需改變現有生產工（gōng）藝而（ér）得到廣泛（fàn）應用。這些抗老（lǎo）化助劑的添（tiān）加方式主要有兩種：

(1)助劑直（zhí）接添加法

即將抗老化助劑(粉末或液體)與樹脂（zhī）等原料直接混合攪拌後擠出（chū）造粒或注（zhù）塑（sù）等等。這種添加方式由於簡單（dān）易（yì）行，從而為廣大的抽粒和注塑廠所（suǒ）廣泛采（cǎi）用。

(2)抗老（lǎo）化母粒添加法（fǎ）

在對產品品（pǐn）質（zhì）和質量穩定性（xìng）要求（qiú）較高的廠家，更多（duō）的是采用在生產時添加抗老化母粒的方式。

其應用優勢在（zài）於抗老化（huà）助劑在母粒（lì）製備過程中首先實現了預分散，那麽在後期材料加工的過程中（zhōng），抗老化助劑得（dé）到二次分散，達到了助劑（jì）在高分子材料基（jī）體中均勻分散的目的，不僅保證了產品的質量穩定性，也（yě）避（bì）免了生產時的粉塵汙染，使得生產（chǎn）更為綠色環保。

兩種添加方式的對比如下表所示：

綜合以上分析，我們建議在使用抗老化助劑時，盡可能使用（yòng）抗（kàng）老化母粒以提高材料的（de）品質（zhì）。

資料來（lái）源：微注塑 . 慧聰塑料網

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