隨著人力成（chéng）本的不斷上升，無論是軟包裝生產企業還是軟包裝的客戶群（qún）體，都在向著（zhe）自動化（huà）、機械化的方向發展。隨著包裝使用者自動化、機械化、智能化的發（fā）展，對於我們的複合軟包裝的要（yào）求也在逐步提高。為（wéi）此，軟包企業也在緊密配合客戶的自動化需（xū）求，其中，最重要的一點就是複合（hé）軟包裝膜（袋（dài））的摩擦係數問題。如果該係數偏（piān）高，就會影響客戶的包裝工序。因此，控製好產品的摩（mó）擦係數，可以（yǐ）讓客戶（hù）在使用這些包材時有更好的（de）體驗。

    對於（yú）我們複合軟包裝而言，摩（mó）擦係數是指兩層薄膜表（biǎo）麵間的摩擦力和作（zuò）用在其（qí）中某薄膜表麵上的垂直力的比值，我們一般俗稱為“爽（shuǎng）滑度”或者“開口性”。它和表麵的粗糙度有關，而和接觸麵積的大小無關。摩擦係數可分為動摩擦係數和靜摩擦係數。一般（bān）我們考核的是動摩擦係數。

    複（fù）合（hé）軟包裝膜摩擦係數的因素主要有（yǒu）：基材原料（包含麵料或底料）、輔材（油（yóu）墨或膠（jiāo）水）、生產過程工藝這三個方麵。本文主要分析基材原料這一方麵因素。

1、麵料 

    在軟包裝（zhuāng）裏，麵（miàn）料有NY、PET、BOPP等薄膜（mó）。在這三（sān）個麵料當（dāng）中，BOPP摩擦係數的穩定性比NY和PET差，有時會出現比較大的（de）波動。NY又會比PET更（gèng）穩定。

2、底料 

    目前（qián）普（pǔ）通的軟包裝中，PE、PP材料基本占據絕大多數包裝（zhuāng）材料的底層熱封材料。這兩類材料對複合（hé）軟包（bāo）裝膜的（de）影響是至關重要的。PE、PP摩擦係數會有較大（dà）的（de）波動，尤其是處於（yú）熱封層的時候。因為在不同（tóng）的功能（néng）要求（qiú）下，PE、PP的配方不同，會導致比較多的摩擦係數波（bō）動。

一般情況下，如果原料的（de）摩擦係數偏大，會直接導致在（zài）生產過程中難以控製（zhì）其爽滑性的（de）問題，更不用說去到客（kè）戶處使用的時候了（le）。原料的摩擦係數偏大，一般是因為（wéi）爽滑劑不夠的原（yuán）因所導致；而另（lìng）一方麵也會由於原料（liào）的配方不一樣時，爽滑劑夠了（le），但是由（yóu）於阻隔性較高，導致爽滑劑析出不夠，因此也會導致摩擦係數偏大；第三（sān）是爽滑劑本身（shēn）的問題導致膜爽滑度偏小。有（yǒu）的爽滑劑析出，但和相關的配方物料（liào）產（chǎn）生（shēng）了化學反應，導致爽（shuǎng）滑劑的量直接變少，導致爽滑度變差。

資料來源：包（bāo）裝企業網（wǎng）

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