油墨轉移到印（yìn）刷材料上後，需要通（tōng）過幹燥裝置，將油墨（mò）中的溶劑會發出去，使油墨層幹燥，成為固態。那麽，影響印刷品幹燥的因素（sù）有哪些呢？
影響印刷品幹燥的因素主要有油墨溶劑配方的選擇、印刷機幹燥係統的幹燥能力（lì）、印刷（shuā）線速度這3方麵。
油墨溶劑配方的選（xuǎn）擇
凹版印刷（shuā）油（yóu）墨（mò）是在各種印刷中使用（yòng）粘度最低、幹燥最快的油墨，這是由於溶劑的性能所致。凹（āo）版印刷油墨的主要成膜物質大都是固體，不能直接用於印刷，通常是利用溶劑稀（xī）釋後適應印刷的需求，才能（néng）用於印刷，而油墨成膜後需要把（bǎ）溶劑揮發掉。
通常溶劑不是單（dān）一使用的，考慮到溶解能力（lì）、幹燥速度及環保要求，絕大（dà）多數用的都是精確配製的混合溶劑。根據凹版印刷的印刷速度、幹（gàn）燥裝置的幹燥能力（lì）、氣候條件、圖案的大小等條件利用光榮級來（lái）調整油墨適宜的幹燥速度。組成混合溶劑（jì）的各種溶（róng）劑揮發速度（dù）各不相同，他們之間以不同比（bǐ）例組（zǔ）合而成（chéng）的混合溶劑也就具有不（bú）同（tóng）的揮發速（sù）度。
混合溶劑的（de）揮發速度（dù）如果與幹燥係統不匹配，印刷品幹燥就會出現問題（tí）。如果揮發速度過慢，幹（gàn）燥係統無法（fǎ）通（tōng）過加熱讓（ràng）溶劑（jì）揮發，就會造成殘留溶劑過高、收卷後印品粘連等問題。如果（guǒ）揮發速度過快，幹燥係統加熱後墨（mò）層表（biǎo）麵的溶劑快速揮發後形成結膜，組個了（le）墨層內部（bù）的溶劑揮發，形成假幹現象，同樣（yàng）會造成殘留溶劑（jì）過高、收卷後（hòu）印品（pǐn）粘連等問題。
印刷機幹燥係統的幹燥能力
當印刷機幹燥係統的幹燥能力不足或者進排風量過小時，會影響印刷品的幹燥。適當的溫度和風量調節（jiē）有助於溶劑的揮發和印刷品的幹燥程度。
印刷線速度
印刷線速度越快，印刷基材停留在（zài）幹燥係統（tǒng）的時間越短，油（yóu）墨層受加熱使溶劑揮發的時間越（yuè）短，就可能造成印（yìn）刷品的（de）幹燥程度（dù）不夠。印刷線速度應與溶劑的揮發和（hé）印刷品的幹燥相匹配。
了解這些因素，則可以有效地控製幹燥，以達（dá）到最（zuì）好的印刷品幹燥效（xiào）果（guǒ）。
資料來源：包裝企業網
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