複合時的表現現象：

1、複合的產品熟化前（qián）有“斑點或氣泡”，但是通過熟化後減（jiǎn）輕或消除。

2、檢查複合膜“斑點或氣泡（pào）”內是否還有其（qí）他晶點或雜（zá）質（zhì）。這一點非常重要。

3、檢查斑點或氣（qì）泡（pào）的形狀是否是有規則的排列（liè）。

4、複合產品熟化前無“斑點或氣泡”，但是熟化後有“斑點或氣泡”。

5、有印刷油墨的地方（fāng）有“斑點（diǎn）或氣泡（pào）”，空白處無氣泡（pào）。

6、滿（mǎn）版均有大量“斑點或氣泡”。

現象分析及解決辦（bàn）法：

1、第一種現象一般通過（guò）熟化後達到正（zhèng）常。

2、環境因（yīn）素如：灰（huī）塵（chén）及雜質的影響，則搞好環境衛生（shēng）。另外膠液中含有（yǒu）雜質，進行過濾。

配製好的膠液中混有水分，在烘道60-90℃溫度下沒有被烘幹，與固化劑反應產生二氧化碳氣泡及交聯後產生（shēng）白色晶點。同時複合膜還含（hán）有空氣泡和水氣泡兩種。

工作環境中濕度太大，空氣（qì）中（zhōng）水分（fèn）附著在塑料表麵，尤其是吸濕性大的塑料薄膜，如尼龍、玻璃紙等，易起晶點。

3、膠粘劑（jì）配製時濃度過稀造成上膠量不（bú）足；網輥選擇較淺造成上膠量不足；網輥堵版造成有規則的（de）“斑（bān）點或氣泡”現象。

4、由於殘留溶劑的（de）影響造成，適當提（tí）高烘道溫度；由於初粘力不足造成二層薄膜間離位，可以更換初粘力更高的（de）膠（jiāo）粘劑或適當（dāng）提高熱合輥的溫度；薄膜表麵張（zhāng）力差也會造成初粘力不足。

5、 印刷油墨與（yǔ）膠粘劑不（bú）匹配，造成印刷油墨處與膠粘劑粘合不良；印刷油（yóu）墨層（céng）假幹現象（xiàng），複合後（hòu）通過熟化，殘（cán）留溶劑侵蝕印刷及複合層。

6、薄膜質量（liàng）差即基膜表麵張力太差，造成膠粘劑流平性差或沒（méi）有膠的地方產生氣泡。複合時刮刀角度及膠液落差較大，衝（chōng）擊產生氣泡。複合機高速運轉時，氣（qì）泡不能（néng）及時消散，致膠盤內產（chǎn）生大量氣泡，然後被夾帶（dài）入轉移到薄膜上；複合壓力不（bú）足，複合輥表麵溫度太（tài）低，膠粘劑活（huó）化不足，流動性小，使膠液網點與網點間的間隙無法填補，產生有微小的空隙，造成氣泡；膠粘劑質量（liàng）問題；水（shuǐ）分及醇類的影響，在複合時（shí）盡量避免。

資料來源：中（zhōng）國包裝網、華印軟（ruǎn）包裝

   ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

深圳市91污视频實業（yè）有限公司專注生（shēng）產防靜電包裝材（cái）料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜電真空膜/袋、防靜電鋁箔膜/袋等）、真空包裝材料（食品真空包裝膜/袋、透明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐撕裂原料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型PE乳（rǔ）白（bái）原料包裝（zhuāng）袋）、導電包裝材料（網格袋、炭黑導電氣泡袋等（děng））及其各式緩衝（chōng）包裝材料等（děng），可根據客戶需求進行量身（shēn）定（dìng）製。歡（huān）迎您的（de）洽（qià）談（tán）及指教。

*手機專線：13928470175（微信號同）

*專用（yòng）QQ ：2500655706

*新浪微博：http://weibo.com/szbxc88

*阿裏店鋪：https://shop1450510531154.1688.com