一.工藝流程和工序介紹

1、軟（ruǎn）包裝：采用軟性材料包裝商品的統稱。用塑料薄膜或塑料薄膜複（fù）合材料包裝的稱為塑料軟包（bāo）裝。

2、工序介紹

1）製版工序是製造在印刷中起轉移油墨到印材上作用的印版的過程。通過印版上（shàng）製作的網點，再現原稿（gǎo）圖像色彩。

2）印刷工序是使用承印（yìn）物、印版、油墨、印（yìn）刷機械實現圖文複製的過程。即將印版上的（de）圖文（wén）轉移（yí）到（dào）承印物上。

按印版種類類分： 凹版、柔性版、絲網版、凸版、平版印刷方式（shì）。

我國軟（ruǎn）包裝大多采用凹版印刷工藝生產，生產時，印刷材料經放卷裝置放出進入印刷裝置，印版表麵的油墨被刮刀刮去，網點內的油墨在印材被壓下（xià）發生接觸時轉移到印材上，之後（hòu）進入烘箱內，油墨中的溶劑（jì）成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。印刷膜從烘箱出（chū）來後經過（guò）冷卻輥式（shì），降溫定形。在（zài）多色印刷時，電腦自動套印裝置控製各色間的套印（yìn）。印刷完（wán）成後，收卷（juàn）裝置把（bǎ）印品卷取成卷狀膜。

3）品檢工序是把印刷出的半成品經品檢機，將印出的不合格品檢出並剔除的（de）過程。減少後工序生（shēng）產損耗的增加和（hé）品檢的難度。

4）複合工序是將兩種或兩種以上的材料複合在一起，形成一體的材料。複合（hé）材料既可保持單層材料的優良特性，又可克服其各自的不足，複合後具有新的特（tè）性，滿足食品（pǐn）等商品對複合材料的不同要求。

複合分類： 幹式複合法、濕式複合法、擠出複合法、無溶劑複合（hé）法（fǎ）、熱熔複合法、共擠複合（hé）法。

軟包裝（zhuāng）大部分（fèn）是采用幹式複合法工藝生產，生產時，上膠（jiāo）基材經放卷（juàn）裝置（zhì）放出進入塗（tú）膠裝置，塗（tú）膠（jiāo）輥表麵的膠水被刮刀刮去，網點內的膠水在上膠（jiāo）基（jī）材（cái）被壓下發生（shēng）接觸時轉移到上（shàng）膠基（jī）材麵上，之後進入烘箱內，膠水中的溶劑成分（fèn）在加（jiā）熱、吹風的烘箱內揮發掉（diào）。從烘箱出來後，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加（jiā）壓的（de）複合夾輥內，貼合為一體。經冷卻（què）定型後由收卷裝置卷取為卷狀複合膜。

5）熟化工序是複合膜內主劑與固（gù）化劑完成反應的過程（chéng）。剛（gāng）複合的複合品因膠（jiāo）層沒固化定形，不能進入（rù）下工序的加工（gōng），因此，必須經熟化過程使主（zhǔ）劑與固化劑完成反應，膠層定形下來。熟化分常溫熟化和加熱（rè）熟化。常溫熟化即複合膜在常溫狀態下完成主劑與固化劑的反應；加熱熟（shú）化是（shì）複合膜在特定溫度下完成主劑與（yǔ）固化劑的反（fǎn）應。加溫熟化（huà）可加（jiā）快主劑與固化劑完成反應的速度，縮短生產周期。

6）分切是（shì）將已複合好的複合膜（mó）或不需複合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產時，分切材料經放卷裝置放出，由光電控製係統控製分切材料的縱向行（háng）進位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把（bǎ）分（fèn）切品卷取成（chéng）卷狀膜。分切品卷膜（mó）有的作成品給客戶的自動包裝機使（shǐ）用，有的作（zuò）半成品轉入下（xià）一工序製袋使（shǐ）用。

7）製袋工序是根據客戶（hù）要求將複合（hé）膜熱封成袋形的工藝，複合膜內層必須是（shì）有熱（rè）封（fēng）性能的薄膜。軟包裝製袋工序分背封製袋和邊封製袋兩類，其中（zhōng）背封製袋方式（shì）是分體式，先合掌成形後切袋完（wán）成製袋。

生產時，製袋材（cái）料經（jīng）放卷裝置放出後，進入成形（xíng）階段，主要由（yóu）光電控製係統、成（chéng）形板、調節（jiē）裝置完成。製袋材料進入熱封（fēng）階段，由（yóu）縱向和橫向熱（rè）封裝（zhuāng）置完成袋的熱封，並把剛熱封好的部位冷卻定形，然後由光電（diàn）控製係統控製（zhì）已熱封好的材料的送出位置，再由切（qiē）刀裝置把送出的連續的袋料（liào）切（qiē）斷成單個（gè）的袋。

常見的袋（dài）形有： 中封袋、中封風琴袋、梯形中封風琴袋 、側封風琴袋、四邊封風琴袋、三邊封袋、自立袋、三邊封（fēng）拉鏈袋、自立拉鏈袋、企（qǐ）鵝袋、撕嘴袋、盒中袋。

二.熱封材料（liào）簡介（jiè）

1、熱封溫度

注：上（shàng）述表中的薄膜均指流（liú）延膜或吹脹（zhàng）膜, 雙向拉伸膜不能熱封（fēng）製袋（dài），塗布一層（céng）可熱封材料後才能熱封，如：KOP是指塗布PVDC的（de）OPP膜（mó）。

2、製袋常用熱封材料比較

現製袋常用的熱封材料（liào）是CPP、LDPE兩種，在同厚度、同製膜方式情況下：

透明度：CPP要比LDPE好。

挺硬度：CPP要比LDPE好（hǎo）。

熱封性：CPP要比LDPE差。

三.製袋機各組成結構及功（gōng）能

1、合掌機

由放（fàng）卷座（zuò）、熱封及冷（lěng）卻裝置、成形裝置、牽引裝置、收卷裝置組成。

1）放（fàng）卷裝置：安放製袋材料，為合掌熱封提供材料，控製放出材料（liào）的張力。

由座架、放料軸（zhóu）、磁粉離合器組成。

2）熱封冷卻（què）裝置：把合（hé）掌（zhǎng）處貼合料加熱封合及並冷卻降溫。

由熱封（左右（yòu））刀、壓合輪（lún）、吹（chuī）風裝（zhuāng）置（zhì）組成。

3）成型裝置：把片狀材料成（chéng）型為折疊形（xíng）袋狀（zhuàng）。

由成（chéng）型板、成（chéng）型（xíng）輔助輪、固定架（jià）組成。

4）牽引裝置：牽引合掌材（cái）料在機上行進，控製合掌速度。

由電機、夾輥（gǔn）組成。

5）收卷（juàn）裝置：把合掌（zhǎng）過的製袋料收卷（juàn）成（chéng）卷狀料。

由收卷架、傳（chuán）動皮帶組成。

2、切袋機

由（yóu）放料裝置、牽引裝置、熱封及冷卻裝置、光電控（kòng）製裝置、切刀裝置（zhì）組成。

1）放料裝置：安（ān）放製袋材料，為製（zhì）袋提供材料，並控製放出材料張（zhāng）力。

由放料架、製動裝置組成。

2）牽引裝置：牽引製袋（dài）材料在機上行進，控製製（zhì）袋速度、張力（lì），配合光電控製係統（tǒng）控製送料位置。

由電機、夾（jiá）輥、浮動輥組成（chéng）。

3）熱（rè）封及冷卻裝置：在製袋材料（liào）的橫（héng）封位置加熱封合（hé）、冷卻降溫。

由機架、加熱板、熱封（fēng）刀、冷卻板、彈簧（huáng）、矽膠板組成。

4）光電（diàn）控製裝置：控製製袋料步進時的縱向位置，為切袋、熱封位置的準確性提供保證，光電檢測頭可選擇多種有反光差異的材料位（wèi）置作檢（jiǎn）測對象。

由光電檢測（cè）頭、控製箱組成（chéng）。

5）切刀裝置：把送出（chū）的連續（xù）的製袋料切斷，形成單個成品袋。

由上、下（xià）切刀、連杆組成。

3、邊封機

由放料裝置、成型裝置、熱封及（jí）冷卻裝置、牽引裝置、光電控製（zhì）裝置、張力控製、切（qiē）袋裝（zhuāng）置組成。

1）放料裝置：安放製袋卷料，為製袋提供材料。

由機架、放（fàng）卷軸、斷料檢測裝置組成。

2）成型裝置：把片狀複合料成型（xíng）為折疊狀，使正背麵圖（tú）案對齊（qí）。

由兩個45°成型板、剖切刀、對齊（qí）調節（jiē）輥組成。

3）熱封及冷卻（què）裝置：把成型的製袋料在熱封位置進行加熱粘合，然後加以冷卻定型。在此裝置（zhì）上可（kě）調節熱封、冷卻的壓力。

由機（jī）架、加（jiā）熱板、熱封刀、冷卻板（bǎn）、彈簧（huáng）、矽膠板組成。

4）張力控製裝置：控製製袋材料在放卷、成型、熱封過程中張力穩定，以滿（mǎn）足製袋要要（yào）求。

由浮動輥、氣壓閥、氣（qì）缸、行（háng）程（chéng）控製組成。

5）光電控製裝置：控製製袋料在（zài）步進時的縱（zòng）向（xiàng）位置，為成型、熱封、衝（chōng）切、切（qiē）袋（dài）位置的（de）準（zhǔn）確性提供保障，光電檢測頭可選擇多種有（yǒu）反光差異的材料位置作檢（jiǎn）測對（duì）象。

由光電檢測頭、控（kòng）製箱組成。

6）牽引裝置：牽引材料向前運行，使材料在機上完（wán）成（chéng）製袋過程，配合光電、張力（lì）控製係統，控製材料的牽引量。分放料、成形、出（chū）料牽引裝置。

由電機、上下夾輥組成。

7）切袋（dài）裝（zhuāng）置：把連續狀的袋切斷為單個成品袋。

由上下切刀、連接（jiē）拉杆組成。

8）底料控製裝置：安放底料、控製放（fàng）料張力、折疊、衝（chōng）孔，使底料與製袋料同步進入熱封裝（zhuāng）置。

由放料座、張力控製裝置、折疊架、衝孔架組成。

四.製袋工藝

1、合掌工藝

1）根據背封袋的內（nèi）寬和風琴的尺寸，選擇合適的（de）成型板安裝（zhuāng）上機。

2）根據材料結構和工藝速度設定熱封溫度（dù）。

3）調（diào）節放料張力合適。製袋材料在進入成型板時，在成型輔助（zhù）工具轉向擋板和推進膠輪的作（zuò）用下，製袋材料在成形板上形成合掌狀，料邊在合攏（lǒng）處（chù）貼合。調節放料（liào）軸左右移動，使貼合的料邊對（duì）齊。

4）左右兩側（cè）熱封刀對合掌貼合處加熱封合，熱封（fēng）處隨後進入夾緊輪間（jiān）被壓合，使熱封處平整。注（zhù）意左右熱封刀的距（jù）離，太小（xiǎo）時，熱（rè）封材（cái）料進不去， 太大時，製袋材料（liào）離熱封刀遠而易出現熱（rè）封不（bú）良現象。

5）風機（jī）吹出的冷風對熱（rè）封並（bìng）壓合的熱（rè）封（fēng）位（wèi）置進行冷卻，使（shǐ）其降溫定型。

6）收卷裝置（zhì）把熱封（fēng）成型的製袋料在收卷架上卷取成卷狀。

2、切袋工（gōng）藝

1）根據袋的橫封寬度要求，選擇合適的熱封刀安裝（zhuāng）上機。

2）調節放（fàng）料、進料（liào）張力（lì），使料行走穩定（dìng）。

3）根（gēn）據（jù）材料結構和製袋工藝速度，設（shè）定工藝溫度。

4）選擇合適的（de）光電檢測（cè）對象，並調節工作狀態；移動光電檢測頭（tóu）位置，使袋的（de）切刀位置正確，移動熱封及冷卻刀（dāo）架使（shǐ）袋的熱封位置正確。

5）調節熱（rè）封壓力（lì）、時間、溫度使熱封（fēng）效果良好。熱封溫度影響袋的熱封效果（guǒ）最大，根據熱封材料的熔點高低及製袋機速快慢（màn）來調（diào）節。機速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料（liào）熔點（diǎn）越高，熱（rè）封溫度越高，反之亦然。熱封（fēng）溫度過高時，熱封處變脆，易斷裂（liè），熱封（fēng）強（qiáng）度低；熱封溫（wēn）度過低時，熱封材料熔融不良，熱封強度低。

6）牽（qiān）引裝置把熱封過的連續（xù）的袋料送（sòng）出，由（yóu）切刀切斷成單個分開的袋。

3、邊封製袋工藝

1）根（gēn）據袋的熱封要求（qiú），選擇合（hé）適的熱封刀安裝上機。

2）調節光電糾偏

製（zhì）袋材料在機上行進時，會因材料、設備本身因素影響製袋精度，光電（diàn）糾偏係統就是在製袋過程中，起對製袋材料（liào）前後、左（zuǒ）右發生變化時的糾正作用。光電檢測頭能對多（duō）種顏色、圖案進行檢測，確保製袋品質。

通常有成型和切袋光電糾偏裝置，成型光電糾偏控製中切刀位置，檢測（cè）頭可選擇邊或線作檢測對象，但要求邊（biān）或線與底色有明顯色差、且是連續（xù）狀；切袋光電糾偏控製送出（chū）料的位置，調節光電頭前後位置，可調節袋的切刀位置，檢測對象要求（qiú）與底（dǐ）色有明顯色（sè）差，位（wèi）置平整、穩定（dìng）。

3）設定材料（liào）張力（lì）

根（gēn）據材料的平整度，拉伸強度調節放料、成型、熱封各段的（de）張力。張力過小時，製袋料左右（yòu）竄動，影響各（gè）段光電糾（jiū）偏控製的穩定；張力過大時，易形（xíng）成縱向皺痕和牽引（yǐn）打滑，從而影響縱向糾偏控製的正常工作。

4）設定熱（rè）封壓力

根（gēn）據材料的厚薄、熱（rè）封麵積及熱封刀、矽膠片的平整狀況調節，壓力過小時，熱封處易因貼合不緊而產生氣泡；壓（yā）力過（guò）大時，熱封處被壓薄，使熱（rè）封強度變（biàn）小。現有三台邊封機的熱封壓力調節，是以調節刀架上（shàng）兩端的彈簧（huáng）對刀架的壓（yā）力來調節熱封壓力。

5）設定熱封時間

根據材料（liào）的厚薄及熱封性調（diào）節。熱封時間過長時，生產效率低，表層材料因受熱時間長，易變形而皺，使熱封處不平整；熱封時間過短時，熱封材料（liào）的熱熔融（róng）時間不足（zú），易造（zào）成熱封強度低和氣泡問題（tí）。現有（yǒu）的三台邊封機的熱封（fēng）時間主要是調節機速來調節熱封時間的長短，也可在熱封刀架上調（diào）節（jiē）熱封刀下落時間的遲早，來作（zuò）微調熱封時間的長短。

6）設定熱封溫度

根據（jù）熱封材料的熔點高低及製袋機速快慢來調節。機速越快，熱封溫度越高，反之亦然；熱封材料熔點（diǎn）越高，熱封溫度越（yuè）高（gāo），反之亦然。溫（wēn）度的調節在控製（zhì）屏幕上直接輸入設定。熱封（fēng）溫度過高時，熱封處變脆，易斷裂，熱封強度低；熱封溫度過低時，熱封材（cái）料熔融不良，熱封強度低。

7）冷卻（què）

製袋材料經高溫熱封（fēng）後，需（xū）冷卻定（dìng）型，使熱封處平整。現三台（tái）邊封機的冷卻裝置是（shì）采用水冷式，生產時要（yào）注意接通冷（lěng）水。

8）切袋

把熱封（fēng）、冷卻及衝切好的製袋（dài）料經牽引輥送出後切斷成單個袋。切刀位置由光電檢測頭位置（zhì）控製（zhì）。當上下刀磨損變鈍時，會出現（xiàn）切袋不斷或切刀（dāo）處毛邊狀。

4、熱封的三要素

在軟包裝生產的製袋工序中，影（yǐng）響熱封質量的因素主要有（yǒu）熱封（fēng）溫度、熱封時間和熱封壓（yā）力。

1）熱封溫度

熱封溫度的作（zuò）用是使粘合膜層加熱到一個比較理想的粘流狀態。

由（yóu）於高聚物沒（méi）有確定的熔點，是一（yī）個熔融溫度範（fàn）圍，即在固相與液相之間有一個溫度區域，當（dāng）加熱到該溫度（dù）區（qū）域時（shí），薄膜進入熔（róng）融狀態。高聚物的粘（zhān）流溫度與（yǔ）分解溫度分別是熱封的下限（xiàn）與上限，粘流溫度和分解溫度差值的大（dà）小是衡量熱封難易的重要因素。

熱封（fēng）溫度是（shì）根據熱封材料的特性、薄膜厚度、熱封燙壓的次數及熱封麵積大小而設定。同一部位燙壓次數增加（jiā），溫度可（kě）適當降低（dī），熱封麵積大時，溫度可略高一些。

在熱封複合製袋加工（gōng）過程中，熱封（fēng）溫度（dù）對熱封強（qiáng）度的影響最為直接，各種（zhǒng）材料（liào）的熔融溫度高低直接決定複合袋的最（zuì）低熱封（fēng）溫度。在實際生產過程中，熱封（fēng）溫度受熱封壓力（lì）、製袋機速以及複合（hé）基材的厚度等（děng）因素影響，因而實際熱封溫度往往要高於熱封材料（liào）的熔融溫度。熱封溫度若（ruò）低於熱封材（cái）料的軟化點，則無（wú）論（lùn）怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不能使熱（rè）封層真正封合（hé）。一般來（lái）說，隨著熱封溫度的增大，熱封強度也會增加（jiā），但（dàn）到了一定的溫度以後，強度不會（huì）增加。如果熱封溫度過高，極（jí）易損傷焊接處的熱封材料，熔融（róng）擠出產生“根切”現象，大（dà）大降低了封口的熱封強度（dù）和（hé）複合袋的耐衝擊性能。

2）熱封時間

熱（rè）封時間是指薄膜在熱刀下停（tíng）留的時間，它也是影響熱封口強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和（hé）壓力，熱封時間長，則熱封層熔（róng）合更充（chōng）分，結合更牢固。但熱封（fēng）時間過（guò）長，容易造成熱（rè）封焊縫處起皺變形，影響平整度和外觀；同時熱封時間過長，還會造成大分子分解，使（shǐ）封口界麵密封性能惡化。

熱封的時間通常在0.5~1秒之間。熱板焊接時也應（yīng）當在熱板（bǎn）上襯墊一張（zhāng）耐高溫（wēn）矽布，耐高溫矽布用螺（luó）絲固定在製袋機的熱封（fēng）架上。加熱時間（jiān）與熱封材（cái）料的厚度、熱（rè）封溫度等有關。材（cái）料的厚度大，熱封溫度低，應適當延長加熱時間；反之，則應縮短加（jiā）熱時間。對熱收縮薄膜（mó），末拉伸薄（báo）膜，為減小熱封時的收縮變形，應盡（jìn）量縮短加熱時間。對熱敏感性塑料（如聚氯乙烯），為防（fáng）止熱分解，也應盡量縮（suō）短（duǎn）加熱時（shí）間。

3）熱封壓力

熱封（fēng）壓力的（de）作用是使已處於粘流狀態下的高聚物樹脂薄膜在熱（rè）封界麵之間產生有效的分子相互滲透、擴散，從而達到一定（dìng）的熱封效果。

要達到理想的熱封強度，必須加以合適的壓力。對於一般輕薄的醫藥包裝（zhuāng）袋來說，熱封壓力至少要（yào）達到20 N/cm2，而且（qiě）隨著複合膜總厚度的增加或熱（rè）封寬度的增加（jiā），所需（xū）壓力也應該（gāi）相應（yīng）的增加。若熱封壓力不足，兩（liǎng）層塑料薄膜熱封（fēng）材料之（zhī）間難以（yǐ）實現真正的貼合和互熔，導致局部熱（rè）封不上，或者難（nán）以消除熱封層中的空氣，造成虛（xū）封或不平（píng）整。

但是當熱封壓力過大時會產（chǎn）生熔融材料擠出的現象，擠走了部分熱封材料，使焊縫邊形成半切（qiē）斷狀態，且（qiě）焊（hàn）縫（féng）發脆，影響了熱封效果，降低了熱封強度。一般熱封後，封口部位的（de）強度損失不（bú）得大於10%～15%。

壓力的變化可以（yǐ）改變熱封特性。顯然，壓力越大，所需熱封時間或者熱（rè）封（fēng）溫度都可以降低，但同時熱封（fēng）範圍將會變窄。實際操作中（zhōng）壓力是可以調節的（de），采（cǎi）用較高的操（cāo）作（zuò）溫（wēn）度，通過（guò）縮短熱封時間來提高產量，但操作控製難度較大，必須特別小心，以免產（chǎn）生（shēng）負麵（miàn）效果。

五.生（shēng）產控製要點

1、製袋材料必須與工藝單相符。

2、熱封刀（dāo）、矽膠板要平整、無雜物粘附（fù）。

3、熱封溫度，過高時（shí）袋變形易皺，過低時（shí）熱（rè）封（fēng）不良（liáng）、強度低。

4、光電糾偏快捷、準確。

5、袋的尺寸（長、寬、風琴高、自立（lì）底高）與工藝（yì）單相符。

6、袋的圖案位置與袋樣或工藝單相符。

7、熱封位置、形狀、寬度與袋樣或工藝單相符。

8、手挽孔、掛孔、易撕口的形狀、尺寸、位置與袋樣或工藝單相符。

9、熱封處的（de）全部位置（zhì）的強度達產品要求。

10、氣密性好，袋衝氣熱封後，放水中擠壓不出現漏氣（qì）現象。

11、袋平整性好，無折皺，熱封處無明顯起皺。

12、袋開口（kǒu）性好，袋口用手容易撚開。

13、無印刷、複合、分切質量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨髒（zāng）、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、髒汙類）問題。

六.工序品質自（zì）檢（jiǎn）要求

七（qī）.質（zhì）量要求

1、袋的長、寬、風（fēng）琴（qín）高、自立底高、企鵝袋插邊、拉（lā）鏈位置、圖案偏差、符合工藝尺寸要求。

2、袋的圖案位置與工藝單或袋樣（yàng）相符。

3、袋的手挽、掛孔、撕口的形狀、尺寸、位置工藝單或袋樣相符。

4、熱封處無氣泡、密封性良好、無明（míng）顯皺起，熱封強度達到產品要求。

5、袋內外幹淨、衛生（shēng），無溶（róng）劑殘留引起的味道。

6、袋外觀無明顯劃（huá）傷和折皺現象。

7、袋的（de）開（kāi）口性好，無兩頭（tóu）封住現（xiàn）象。

8、無印刷、複合、分切質量（套印、缺印、拖尾、刀線、墨髒、泡（斑、粒）點、折皺、缺膠線、圖案偏差、異味、髒汙類）問題（tí）。

資料來源（yuán）：中國包裝網.包（bāo）裝（zhuāng）地帶

---------------------------------------------------------------------

深（shēn）圳市博新城實業（yè）有限公司主營生產防靜電包裝材料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜電真空膜/袋、防靜電鋁箔膜/袋等）、真（zhēn）空包裝材（cái）料（透明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐撕裂原料包裝膜/袋、鋁塑（sù）承重包裝膜/袋、普通型PE乳白原料包裝袋）、導電包裝材料（網格袋、炭黑導電氣泡袋等）及光學級保（bǎo）護膜等（děng），可根據客戶需求進行量身定製（zhì）。歡迎您的洽談及指教。 

*手機專線：13928470175（微信號同）

*專用QQ ：2500655706

*新浪（làng）微博：http://weibo.com/szbxc88

*阿裏店鋪：https://shop1450510531154.1688.com