晶點在（zài）學術（shù）上（shàng）對其解釋是：聚合（hé）物的分子量高（gāo）於周圍（wéi）同種聚合物（wù）的分子量，而（ér）產生的過度聚合物。

晶點（diǎn）產生的原因

晶點通常（cháng）是由機器（qì）設備、加工工藝、物料（liào）等造成的。但聚合物產生晶點的機理是（shì）因為過聚（jù）物的產（chǎn）生，所以隻要可能產（chǎn）生過聚（jù）物均有可能（néng）導致晶點（diǎn）。

原料的（de）影響（xiǎng）

說是原（yuán）料的（de）影響其實是指原料的殘（cán）留（liú）催化劑影響（xiǎng）。

聚合物生產時會有些催化劑殘留（liú），在成型加（jiā）工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯（zhì）於生產設備（bèi）表麵，在高溫下，殘（cán）留的催化劑對聚合物繼續進行催化聚合作用（yòng），因此會形成過度（dù）聚合物。

不同樹（shù）脂廠（chǎng）家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成（chéng）膜中（zhōng）產生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就（jiù）少（shǎo）。

聚合物中氧的（de）影響

這主要是加工溫度較高時，氧會使聚合物（wù）氧化（huà）產生自（zì）由（yóu）基吸（xī）附在口模壁，自由基作為（wéi）活性（xìng）中心引發其他（tā）聚合物分子鏈反應，在此處形成高濃度的（de）不穩定聚合物，在（zài）高（gāo）溫下變成雜色點。

加入一定數量的抗氧劑（jì），有防止氧對晶點的（de）產生作用。

加工工藝、設備的影響

加工工藝主要是溫度控製等影響，原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產生。

其實很多（duō）時候是設備（bèi）導致的，例如：

吹膜（mó）機模頭部位設（shè）計欠（qiàn）佳、存在死角，造成少（shǎo）量原料（liào）長時間受熱、過度聚合、降解;

吹模機械的長（zhǎng）徑比配置、模（mó）頭設（shè）計欠佳等;

螺杆上麵或螺筒內壁上麵由於長期的積累，產生一些炭化的東西，而這些（xiē）炭化的東西可以作為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質到它上麵，同時（shí）也不斷的沾（zhān）到薄膜（mó）上麵造（zào）成所謂的晶點。

總而言之，成型設備定期清洗有（yǒu）利於減少晶點產生。

顏填料、色母粒等影響

現在薄膜生產習慣添加色母粒（lì），色母粒（lì）的分散欠佳會導（dǎo）致晶點等不良缺陷，例如色（sè）母中選用的顏料（liào）表麵處理不穩（wěn）定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”;色母的載體樹（shù）脂與成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以（yǐ）上晶點的（de）形成原因，便可很容易（yì）對其控製，為您列出以（yǐ）下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型（xíng）工藝中增加濾（lǜ）網細度，勤換濾網(尤其是陳舊設備)，有利於晶點減少;

3、抗氧劑等適量添加;

4、在生產過程中添加鋼鐵表麵潤滑劑，減少聚合物熔體粘（zhān）滯在設備表麵;

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