熟化的目的就是促進膠粘劑的進（jìn）一（yī）步徹底固化，達到膠粘的目的，其次是使揮發的殘留溶劑揮（huī）發掉。膠粘劑在徹底膠粘後,再繼續加溫並不能增加複合的剝離強度，而有可能使複合膜的剝離強度下降。原（yuán）因在於熟化溫度的提高，促使材料中的助劑（jì）析（xī）出，形（xíng）成弱的界麵層，這（zhè）些低分子物越（yuè）積越多,剝離強度的下（xià）降也越明顯。

熟化時間越長，剝離強度（dù）越高，這也是生產實踐中的一（yī）般性規律，但（dàn）有時（shí）提高了熟化溫（wēn）度、延長熟化時（shí）間反而使複合膜的剝（bāo）離強度下降。

例如（rú），材料中的助劑析出（如厚PE爽滑劑含量較（jiào）高）形成弱界（jiè）麵（miàn）層的情況下，熟化溫（wēn）度提高、時間延長，其（qí）與（yǔ）膠黏劑粘合的材料表麵富（fù）集的低分子（zǐ）物就越多，剝離強（qiáng）度的下降也越明顯。解決方案是采用共擠薄膜技術（shù）在電暈層和中（zhōng）層少加或不加助劑（選用助劑含量少的粒料），或者使用抗介質的膠黏劑進行複合加工。

再如，VMPET//PE（非鍍鋁麵與PE貼合）這種材質（zhì）結構的產品，也存在隨熟化時間的延長出（chū）現剝離強度明顯的衰（shuāi）減現象，生產（chǎn）實踐中檢測數據如下：

VMPET//PE複（fù）合膜熟化24h的剝離強度測試：

    橫向：4.91，其餘無（wú）法正（zhèng）常剝離；

    縱（zòng）向：3.20，3.40，3.27，3.18，3.15 N/15mm

    VMPET//PE複（fù）合膜（mó）熟化（huà）42h（與熟化24h的（de）膜同卷）的剝（bāo）離強度測試：

    橫向：1.39，1.30，1.25，1.23，1.69，1.28，1.23 N/15mm

    縱向：1.29，1.17，1.52，1.19，1.40 N/15mm

對該批生產熟化36h的VMPET12//PE30複合膜的橫向剝離強度數據進行統計分析，數據（jù）分布如圖1所示。

上述對比數據表明：PET是屬於（yú）難粘接的一類材質，業內也有反映（yìng）PET//VMPET//PE結構（gòu）的複合膜內層的剝（bāo）離強度（dù）在出（chū）廠檢驗時能達到2.5N/15mm，而在客戶驗收時就衰減到1.5N/15mm了（le）。

因此，在產品（pǐn）的熟化工藝控製上，既要保證產品膠黏劑的交聯反應程度，又要關注一些特殊結構產品剝離強度的衰減變化。準確地說，熟化時間越（yuè）長，膠層的交聯反應越充分，膠層的內（nèi）聚強越（yuè）大，而膠層內聚強度僅（jǐn）是影響複合剝離強度（dù）的其中一個（gè）因素。

資（zī）料來源：包裝企業（yè）網

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