如何正確清（qīng）洗塑料擠出機（jī）？

（一)如（rú）何正確清（qīng）洗螺杆

用火燒或火烤來除去固在螺（luó）杆上的（de）塑料，是塑料加（jiā）工單位最常見也是最有效的辦法，但絕對不能使（shǐ）用乙炔焰來清潔螺杆。乙炔（quē）焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺杆（gǎn）將不僅會破壞螺杆的（de）金屬特性，同時還將顯著影響（xiǎng）螺杆的機械公差。如果乙炔焰（yàn）在烘烤螺杆某部位（wèi）時火焰（yàn）變為持久的藍色，那麽意味著螺杆這一部位的金屬結（jié）構發生了改變（biàn），這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發生抗磨損層與基體（tǐ）金屬剝離。另（lìng）外采（cǎi）用乙炔焰局部加熱也會造成螺杆一側（cè）過熱（rè），從而導致螺杆彎曲。大多數螺（luó）杆采用4140HT鋼製（zhì）造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內。螺（luó）杆的（de）平直度大多在0.01mm以內，當（dāng）螺杆經乙炔焰（yàn）烘烤及冷卻後，通常很難回到（dào）原始的平直度（dù）。正確有效辦法：在（zài）螺杆使用後立即采用噴燈進行清潔。因（yīn）為這時螺杆（gǎn）帶有加工過（guò）程中的熱，故螺杆（gǎn）的熱量分布仍是均勻的。

(二)選用正確的清潔劑

商品經濟高度發達的今天，市場上不乏形（xíng）形色色的螺杆清潔劑(螺杆清潔料)，大多是價格（gé）不菲，使用效果好（hǎo）壞不一。是否使用商品化的清潔（jié）劑，根據（jù）不同的廠家及生產情況而定;塑料加工企業也可根據自己的生產情況，使用不同的樹（shù）脂來做螺杆清（qīng）潔料，可為單位省去一筆不小開支（zhī）。

(三)選用正確的（de）清潔方法

清洗螺杆的第一步是關掉（diào）加料插板，也就是（shì）關閉料鬥底部的下料口;然後降低螺杆轉速至15-25r/min,並將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度（dù）都應（yīng）設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始（shǐ）清（qīng）潔。根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險（xiǎn）)，故在（zài）清洗時必須（xū）由一個人來完成：操作者從控製麵板觀察螺杆轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保係統壓力不會過高。在整（zhěng）個（gè）過程中，螺杆（gǎn）轉速應（yīng）保持在20r/min 之內。在（zài）低壓模頭的應用中，首先（xiān）不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從（cóng）加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即（jí）停機並拆下模頭，然後進行（háng）重新啟動螺杆(轉速在10r/min 之間內)，以（yǐ）便使殘留的清潔樹脂（zhī）流出。

(四)選用正確的清潔工具 正（zhèng）確恰（qià）當的工具和清潔材料應包括：

1、耐熱手套;2、護（hù）目鏡;3、銅刮刀;4、銅刷;5、銅絲網;6、硬脂（zhī）酸;7、電鑽;8、機筒尺;9、棉布。

一旦清（qīng）潔樹脂停止擠出，就（jiù）可將螺杆從（cóng）設備中抽出。對（duì）於帶有冷卻係統的螺杆，在啟動螺杆抽出設備(該設（shè）備可能附屬於齒輪箱)之前，先將軟管管線及旋（xuán）轉連接件拆下。使用（yòng）螺杆抽出設備將螺杆向（xiàng）前推進露（lù）出4-5個（gè）螺塊的位置以便清洗。螺杆上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清理。在外（wài）露螺杆上的清潔樹脂被清理幹淨後，在使用螺杆（gǎn）抽出設備將（jiāng）向前推（tuī）進（jìn）4-5 個螺塊（kuài），並繼續清潔。如此反複，最終大部分螺杆被推出機筒。

一旦大部分清潔樹脂被去除，就往螺杆上撒一些硬脂酸;接（jiē）著使用銅絲網除掉剩餘的殘渣，待整個螺杆被銅絲（sī）網擦光後，使用棉布進行最後一步的擦拭。這是確保螺杆下一次（cì）生產時不會帶有任何的汙染物。在螺杆（gǎn）被完全清（qīng）理（lǐ）幹淨以後，可將其放在一邊直到其他機具也被完（wán）全清理幹淨。如果螺杆需要保存，應在取表麵塗上一層油脂以防生鏽。
清潔螺杆絕對不可使用鋼製工具，如（rú）鋼製螺絲（sī）刀、刮刀或者撬杆去除粘（zhān）在螺杆上的塑料，因為鋼會損壞螺杆和（hé）機筒的表麵（miàn）。

二、如（rú）何正確（què）清洗機筒

清洗機筒要（yào）比清洗螺杆方便容易多啊，但是也非常重要。

1)在準備清洗機（jī）筒時，機筒溫度也被設置在200°C。

2)將圓形鋼刷擰接鑽杆及電鑽正裝成清潔工具，然後用銅絲網（wǎng）包住鋼刷。

3)在將清潔（jié）工具插入（rù）機筒之前，要往機筒中撒一些硬脂酸，或將硬脂酸撒在清潔工具的銅絲網上;

4)在銅絲網進入機筒，就啟動電鑽使其旋轉，同（tóng）時人為地使它（tā）前後運動，直到這種前後運動變得（dé）沒（méi）有阻力為止;

5)在銅絲網移出機筒後，使用（yòng）一束棉布在機筒中來（lái）回擦拭以去除任何清潔樹脂或者硬脂酸殘餘物;經過（guò）數次這樣的來回擦拭，機筒的清潔就算大功告成了。經過徹底清潔的螺（luó）杆和機筒就可以隨時裝配（pèi）以進行下 一次的生產!!

清洗換色、換料螺杆及模具注意事（shì）項

隨產品的多樣性，多樣（yàng）化，產品色彩越來越豐富（fù），不同材料（liào）間（jiān）的轉換，不同色彩之間的轉換，造成轉換時間長，廢品多，對生產管理及操作造成很多困惑，下麵小編談幾點思路供大家參考，請各（gè）位指正。

1、先打掃設備外麵後內部，在轉換不同材料、換色之間（jiān）一定要對原先的原材料進行無死角打掃幹淨，特別是很不容易擦（cā）淨的（de）地方，對於擦不到地方進行吹氣打掃，不留死角。。對螺杆、料筒內的殘料必須（xū）先擠淨擠空，對於複雜的設備、模具必要時拆（chāi）下清理。

2、如清完後投入清洗劑清潔，如沒有就機器升溫加要生產的料進（jìn）行擠出，看擠出產品（pǐn）外觀，色彩正常就可以投入正常生產。如不行則按上述1進行。

3、幾點小經驗供參考

A、如不（bú）同材料、色彩生產轉換頻繁可以配置一付同樣的模（mó）具（jù），模具（jù）是最難清（qīng）潔的（de）地方，這樣可以省時省材料。

B、對於同一材料不同色彩可以在，在加料口進行改造，采用（yòng）色母（mǔ）料生產，盡量不（bú）宜采用色粉添加生產。可以減少不同環節帶來對色彩的影響。

C、可以共擠方式來改變產（chǎn）品的（de）外觀（guān）色彩，這樣也可以減（jiǎn）少轉換對來的煩惱。

D、對於材料之間的轉換，有條件的話應采用生產同係列材料的產品設（shè）備，就（jiù）是說做PP管材設備，盡量做PP材料的其他產品，不（bú）要去做（zuò）PE產品。不然的話如清不（bú）淨造成產品性能影響。

資料來源：博涵塑料加工圈 . 中塑在線

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