怎樣才能吹出好膜？吹膜老師傅的經驗總結，務必注意三個關鍵控製要點。

吹膜（mó）生產中溫度對質量的影響

    塑化是否完全和均勻， 泡形（xíng）是否穩定， 溫（wēn）度是主要（yào）工藝條件之一。

    在生（shēng）產聚（jù）乙烯吹塑薄膜時， 應根據原料（liào）的熔體指數( M I ) 和不同的產品規格， 選擇不同的（de）溫度，一般熔體指數越大（dà）， 加工（gōng）時（shí）所用的溫度就越低， 反則就高。

    如擠出機溫度低， 則塑料粘度大， 薄膜透明度差， 易出現未塑（sù）化的晶（jīng）點和雲霧， 薄膜易拉斷， 薄膜的斷裂伸長率降低。

    若擠出機溫度（dù）偏高（gāo）， 塑料粘度降低， 流動性很大， 薄膜開口性差， 易造成生產不穩定， 但透明度（dù）提高。

    繼續升溫， 則物料過熱（rè）分解， 薄膜發黃， 有黃黑焦點。所（suǒ）以溫度不穩定會使泡形不正， 影響產品質量（liàng）， 甚至造成次品。

對吹塑薄膜的厚度（dù）控（kòng）製

    薄（báo）膜厚度是質檢（jiǎn）主要指（zhǐ）標之一， 影響厚（hòu）度的因素有：

    ①機頭設計型腔結構流暢， 無死角， 使物料流速一致均勻。

    ②模口間隙均勻， 不偏（piān）中，並能得心（xīn）應手地調（diào）節， 控製出料量的均勻。

    ③冷卻風環的吹風流量和流速也要穩定， 否則，薄膜冷卻差（chà）的部分就要延伸變薄， 反則變厚， 利用風力（lì）來調節厚薄。

    ④機頭加熱裝置: 機頭加熱分布要均勻， 以保證模口處均等的樹脂流量。否則， 溫（wēn）度高（gāo）的部分薄膜延（yán）伸、膨（péng）脹變薄;反之變（biàn）厚。

    ⑤主（zhǔ）機運轉正常， 保證出料量的（de）均勻， 牽引速度也要均勻。

    ⑥外（wài）來氣流影響（xiǎng）， 在吹膜管冷卻線下部位， 不（bú）允許出現外來風力（lì）波動（dòng）引起的氣（qì）流（liú）幹擾， 可用塑料薄膜設帷幕。

螺杆轉速對薄膜生產質量的影響

    杆轉速增（zēng）加，塑料在機（jī）筒內停留時間短（duǎn）， 塑化不良（liáng）， 薄膜出現塑化不完全的晶點，或是由於擠（jǐ）出量提高（gāo）， 冷卻部位不相適應， 也會使薄膜外（wài）觀質（zhì）量不好。

    在生產中也有特殊（shū）情（qíng）況出現， 螺杆轉速的增加， 出料量也（yě）就增（zēng）加， 而加熱器溫度並非繼續升溫，生產仍正常， 這（zhè）是剪切熱所（suǒ）致， 但總須與牽引比相匹配， 產品質量才能穩定。

螺杆（gǎn）轉速降低， 有利於膜管冷卻。在塑化不完全的情（qíng）況下， 降低（dī）螺杆轉速有利於（yú）提高產品質量，但轉速低， 塑（sù）料在機筒停留時間長， 易分解。總之， 螺杆的轉速要與加工原料、成（chéng）品規格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產品質量。

資料來（lái）源：包裝企（qǐ）業（yè）網

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