【摘要】控製分切質量，一方麵需要盡可能地控製（zhì）穩（wěn）定大軸膜卷、原輔材料質量;另一（yī）方麵，更需要根據實際情況對（duì）分切工（gōng）藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。不同（tóng）種類塑料薄膜的性能不同（tóng），分（fèn）切方法也存在（zài）一定（dìng）差（chà）異。
縱向條紋
縱向條紋指膜卷（juàn）表麵形成（chéng）環向（xiàng）肋線狀的條紋（wén）。在分切/複（fù）卷過程中（zhōng）大量空（kōng）氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。一般來（lái）說，在高速下最容易發（fā）生縱向條紋和錯層等（děng）質量問題。
錯層
指膜卷端麵上有部分薄膜錯出的現象（xiàng），是薄膜在（zài）收（shōu）卷（juàn）過程中發生滑動或薄（báo）膜（mó）寬度發（fā）生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關，加速（sù）、減（jiǎn）速過於迅速，對（duì）平滑性好（hǎo）的薄膜（mó）則（zé）易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷卷取過（guò）緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過鬆（sōng）會造成空氣的卷（juàn）入，都會造（zào）成膜卷端麵錯層（céng），應調（diào）整取卷張力。
底皺
底皺僅僅發生於薄膜收卷開始的一段長度（dù）中，表現為起皺和（hé）條紋多而深，其產生由多（duō）種因素所致。如在工藝參數上，不同（tóng）類型（xíng）的分切機，工藝（yì）參數的設定方式、方法、數值是（shì）不同（tóng）的。
例如：老式（shì）分（fèn）切機通過手動調節收卷馬達電壓來控製（zhì）收卷（juàn）張（zhāng）力並使用機械磨（mó）擦阻力得到放卷張（zhāng）力，而（ér）新式的分切機使用電腦根據輸入的工藝參數控製收卷和放卷馬達得到最合適（shì）的收、放卷張力，兩者之間的參（cān）數設定就根本不同。
設備本身性能和薄膜（mó）內在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可（kě）以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不（bú）同類型規格的薄膜要采用（yòng）適當（dāng）的分切工藝，設備狀況變化時也（yě）可以通過工藝調整給予彌補，但工藝調整必須慎重。
另外，分切工序最重要的（de）原輔材料是（shì）紙芯和大軸膜（mó）卷，其質量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程控製、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強（qiáng）監控（kòng），穩定大軸膜（mó）卷以及原輔材料（liào）質量（liàng）。
翹邊
翹邊發生在薄膜收卷的邊緣（yuán）位置，是偏厚的薄膜邊緣經（jīng）收卷（juàn）疊加使邊（biān）緣部位翹起（qǐ）。通常（cháng）的原因是切（qiē）刀太鈍，分切（qiē）時在切口處產生拉伸現象，造成（chéng）複卷後膜（mó）卷邊緣向（xiàng）外翻翹導致翹邊，此時應及時更換切刀，可避免翹邊問題的發生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷（juàn）取太緊時也（yě）易產（chǎn）生翹邊（biān）。
暴筋
暴筋是由於薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表麵形成的明顯（xiǎn）突起。這主要是薄膜自身質量導（dǎo）致，薄膜自身質量是指被分切的已經成型的（de）大軸膜卷或被再次分切的成品質量（liàng），例如：薄膜厚薄公（gōng）差、薄膜的收卷狀態等，均對分切後的膜卷（juàn）的表觀質量有著重要影響（xiǎng），質量（liàng）低劣的薄膜即使經（jīng）過分切/複卷也無（wú）法得到令人滿意（yì）的表觀質量。
分切隻是改善（shàn）局部問題（tí）而不能（néng）改（gǎi）變全部問題（tí），要得到（dào）良好的產（chǎn）品表觀和收卷質量，一方麵在分切（qiē）時進行適當調整，另一方麵必須要求前道（dào）成膜工（gōng）序提高質量。
長度不足、寬度偏（piān）差過大（dà）
這是由於收卷計數錯（cuò）誤或被分切薄膜長度不（bú）足，以及設備定位不（bú）正確等原因引起。為滿足用（yòng）戶需要得到一定長度的（de）膜（mó）卷，一般情況下，操作人員可以（yǐ）從收卷機（jī）上的（de）數據顯示得（dé）到收卷長度。
但是（shì）生產中往往會遇到破膜以（yǐ）及劃去大軸膜卷表麵的部分薄膜等情況，如果按照標注長度進行（háng）計算（suàn）和配切（qiē），直到分切最後才發現長度不夠而又無法進行拚接，則整車產品均無法成為正品，尤其是幅寬（kuān）達到1 米以上的分切機，經濟損失更大。
為避免這種情況的發（fā）生，應根據型號、規格、工藝相（xiàng）同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應關係，隻要在上機後將測量得到的直（zhí）徑數據對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大（dà）則在（zài）配（pèi）切時注意拚接長（zhǎng）度，避免長（zhǎng）度不足現象的發（fā）生。
膜卷（juàn）內有（yǒu）灰塵甚至（zhì）小飛蟲等異物
薄膜在分切過程中，需要被重新打開然後再複卷，這就為外界異物的進入創造了（le）條件。又由於許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以（yǐ）對衛（wèi）生要求十分嚴格，淨化的生產車（chē）間對保（bǎo）證產品清潔良好十分重要。
薄膜在分切過程中，需要（yào）被重新（xīn）打開然後再複卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由於許多薄（báo）膜（mó）產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對（duì）衛生要（yào）求十分嚴格，淨化的生產車間對保證產品清潔良好十分重（chóng）要。
資料來源：中塑在線,華印軟包裝
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