軟包（bāo）裝規膜分類、單層（céng）膜及複合膜優點與缺點：

（1)單層（céng）薄膜

要求具有透明、無毒、不滲透性，具有良好的熱封製袋性、耐熱耐寒性、機（jī）械強度、耐油脂性、耐化學性、防粘連性。可用擠出吹膜法、擠出流延法（fǎ）、壓延法溶劑流延（yán）法（fǎ）等多種方法製得。單層薄膜的熱封性能不但同樹脂的分子量分布、分子化度有關，還與製膜時工藝條件，如溫度、冷卻速度、吹脹比等有關。

（2）鋁箔

99.5％純度的電解鋁熔（róng）融後用壓延機壓製成箔，作（zuò）軟塑包裝的基材非常理想它具有良好的氣體阻隔性（xìng）、水蒸氣阻隔性（xìng）、遮光（guāng）性、導熱性、屏蔽性，25.4寸（cùn）以上的鋁箔無針孔，不滲透性好。

(3)真空蒸鍍鋁膜

在高真空度下，把（bǎ）低沸點的金屬，如鋁，熔融氣化並堆積在冷卻輥上的（de）塑料薄膜上，形成（chéng）一層具有良好金屬光澤（zé）的（de）鍍鋁膜。鍍鋁厚度400～600m，可大大（dà）提高基（jī）材的（de）阻氧性、阻（zǔ）濕性。基材要經電暈處理，用溶膠塗布。

(4)矽鍍膜

20世紀80年代開（kāi）發的具有極高阻隔性能的透（tòu）明包裝材料，又（yòu）稱陶瓷鍍膜。不管多高溫度、濕度下（xià），性能不會變化，適合於製高溫蒸煮包裝袋。鍍層有兩種:一為矽氧（yǎng）化物SiO-，x越小阻隔（gé）性越好；二（èr）為Al2O3。鍍膜方（fāng）法有物理蒸鍍法( physical vapor deposition，PVD)和化學蒸鍍法( chemical vapor deposition，CVD)。

(5)塗膠(幹式/濕式)複（fù）合膜

單層薄膜（mó）都有一定優點，也有固有（yǒu）的缺點，往往難以（yǐ）滿足多種包裝性能要求多層不同基材複（fù）合，即能互（hù）相取長補短，發揮綜（zōng）合優勢。濕式複合膜方法:一種基（jī）材上塗膠後同另（lìng）一基材薄膜壓貼複合，然（rán）後幹燥固化。如果是非多孔材料，塗膠幹（gàn）燥可能不良，則複（fù）合膜（mó）的質量下降。

幹式複合膜方法：在基材上（shàng）塗布黏合劑，先讓膠幹（gàn）燥，然後再壓貼複合，使（shǐ）不同基材（cái）薄膜黏結起（qǐ）來。幹式複合（hé）方法可選基材範（fàn）圍廣，有塑-塑、塑一箔、塑布或紙、紙-箔。各層薄膜厚度可以精（jīng）確控製，複合膜上可以表麵印刷，可裏層印刷。由於溶劑黏結劑的（de）環境汙染與殘留毒性問題，美、歐禁止幹式複合膜用於食品藥品包裝，其他國家無規定。對於複合（hé）用黏合（hé）劑中（zhōng）有毒（dú）成分殘餘（yú）量，國家衛生標準有嚴（yán）格規定。

6)擠出塗布複合膜

一台擠出（chū）機（jī）上，熱塑性塑料通過T形口模流延在準（zhǔn）備（bèi）被（bèi）複的紙、箔、塑料（liào）基材上（shàng），或以擠出的樹脂為中（zhōng）間黏結劑，趁熱把其他（tā）一種薄膜基材壓（yā）貼在一起，組成“三明治”式的複合膜。為提高複合牢度，需電爐處理，並塗上錨（máo）塗劑。擠出複合膜可（kě）以反印刷，各層厚度可精確控製，溶劑殘留量小，價格便宜。

(7)共擠壓（yā）( coextrusion)複合（hé）膜

使用二或三台擠出機，共用一個複合模頭，在具（jù）有相容性的幾種熱塑（sù）性塑料之間層合，生產出多層薄膜或片材。共（gòng）擠（jǐ）複合膜隻能正（zhèng）麵（miàn）印刷不能反印刷。與幹式複膜和擠出流延膜相比，各（gè）層厚度（dù）控製較難。不使用黏結劑和錯塗劑，無汙染衛生性好。共擠複合膜成本最（zuì）低。

(8)高阻隔性薄膜

指在23℃、相對濕度65％條件下，厚度為25.4μm的材料，其氧氣透（tòu）過量在5mL/(m2·d)以（yǐ）下（xià），濕氣透過量在2g/(m2·d)以下。用通常所稱的高阻隔性高強（qiáng）度材（cái）料，如evals、PVDC、PET、PAN、 selar PA等做成包裝薄膜，可顯著延長食品的貨架壽命，或者可（kě）替代阻隔性能好的傳統剛性包裝材料。

(9)保鮮與殺菌薄膜

有以下幾種:①乙烯氣（qì）吸附膜，在薄膜中加（jiā）入沸石、石英石、二氧（yǎng）化矽等物質，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯氣體，抑製其成熟過（guò）快。

②防結露發霧膜，多水青果（guǒ）的包裝（zhuāng）薄膜內表麵多結露生霧，容易使食（shí）物發生黴（méi）變。在薄膜材料中加入如（rú）硬脂酸單甘油（yóu）酯、多（duō）元醇酯脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸等防霧防滴劑，加入含氟化合物（wù）等防水霧劑（jì），可有效防（fáng）止食品黴變（biàn）。

③抗菌膜，在塑料材料中（zhōng）加入具有離子交換功能的合成沸石(SiO2+Al2O3)，再加入含銀離子的無機填料，銀鈉（nà）離子交換後成為銀（yín）沸（fèi）石（shí），其（qí）表麵有抗菌性。采用共擠壓複合工藝可使薄膜具有6μm的銀沸石（shí）內層，當銀離子濃度達10～50mg/kg完全可以（yǐ）殺滅青果物表麵的細菌。

④遠紅外線保（bǎo）鮮薄（báo）膜，在（zài）塑（sù）料薄膜中混煉人陶瓷充填劑，使此種薄膜具有產生遠（yuǎn）紅外線功能，除能（néng）殺菌，又能活（huó）化青果物中的細胞，故有保鮮功能（néng）。

(10)無菌包裝膜（mó）片

主要用於食品和醫藥無菌包裝生產中，要求具有：耐殺（shā）菌能力（lì）；高度阻（zǔ）隔性與強度好的耐熱、耐（nài）寒性(-20℃不發脆)；耐針刺性、耐彎折性好;印刷圖（tú）案（àn）在高溫殺菌中或其他殺（shā）菌方法中不會（huì）損壞。

(11)耐高溫蒸煮袋

20世紀60年代，美國海軍研究所（suǒ）首（shǒu）先開發應用於宇航的（de）食（shí）品，之後，日本迅速加以推廣，開發應用（yòng）於宇航的各（gè）種（zhǒng）新型（xíng）的（de）方便食品。包裝食品經過高溫殺菌，保質期達一年上。而（ér）且（qiě）包裝袋型多樣:自立袋（dài）、托（tuō）盤形、碟狀、杯狀、圓筒形，頗受消費者（zhě）歡迎。在當今工作節奏緊張，生活休閑便捷的條件下，高溫蒸煮發裝高迅速獲得市場。高（gāo）溫蒸煮袋可（kě）以分（fèn）為透明型(保質期一年以上)和非透明（míng）型(保質期兩年以上），高阻隔型和普通型。按殺菌溫度分為低溫蒸煮袋(100℃、30min），中溫蒸煮袋(121℃，30min)，高溫蒸煮袋(135℃，30min)。

蒸煮袋的內層（céng）材料使用各種流延及吹脹PE(LDPE、HDPE、MFE)薄膜、耐高溫流延CPP或吹脹IPP等。evals、鋁箔、PVDC膜（mó）適合做（zuò）中間層。雙向拉伸PET、尼龍6等適合（hé）做麵層材料。聚酯型雙組分聚氨酯酸膠黏劑適合做（zuò）幹式複（fù）合膜用膠。

高（gāo）溫蒸煮袋主要優點：①高溫蒸煮能殺死所有（yǒu）細菌，121℃/30min可（kě）殺（shā）死所（suǒ）有肉毒杆菌;②可常溫下長久保存，無須冷藏，可冷食也可溫熱（rè）食;③包裝材料有良好阻隔性，不亞於罐頭;④可反印刷，印刷裝美麗;⑤廢棄物易（yì）焚燒處理。

(12)耐高溫包（bāo）裝膜片

材料熔點在200℃以上，適合做高強度的硬質/軟（ruǎn）質容器。

塑（sù）料是一（yī）種良好的誘電體，具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）電磁波透過率。微波爐加熱殺菌（jun1）烹調時至（zhì）少150℃，可微波爐加熱包裝材料有PS、PP、PET、PBT、PC結（jié）晶聚（jù）能(CPET)托盤可以微波爐和電熱爐（lú）二者兼用。

聚苯醚PPO/PS片（piàn）材組（zǔ）成的複合容器可耐160℃。美國GE公司PC片材可（kě）耐141℃，其另一產品Mcon，聚亞酰胺/聚對苯二甲酸碳酸酯/聚（jù）亞胺（àn）三層（céng）共擠片材，可（kě）耐受230℃和一40℃。

氟塑（sù）料(如聚四氟乙烯等)薄膜的透明度好，表麵光滑（huá），不沾（zhān）油（yóu）汙灰塵，阻氣好，耐日光，適（shì）用溫度（dù）一200～260℃，特別適（shì）合於油性的、高溫（wēn）烹調的食品（pǐn）包裝。

(13)降（jiàng）解塑料膜

降解塑料產品，按分解機（jī）理可分為（wéi）光降解、生物降（jiàng）解（jiě）、光與生物雙（shuāng）降解等級。世界上已有許多降解塑料（liào）產（chǎn）品問世，但技術與價格仍是關乎市場競爭力的關題。隨著社會各界（jiè）環保意（yì）識加（jiā）強和國家（jiā）相關政策法規的出台，降解材料應用（yòng）前景是毋庸置疑的。

光降（jiàng）解（jiě）塑料（liào）分為（wéi）共聚型和添加型兩類，前者（zhě）是用一氧化碳或含碳單體（tǐ）與（yǔ）乙（yǐ）或其他烯烴單體合成的共聚物組成的塑料。由於聚合物鏈上含有碳基等發色基團和弱鍵，易於進行光降解。後者是在通用的塑料基材（cái）中加入如二（èr）苯甲酮、對苯配等光敏劑後製得的，製造技術簡單。光敏劑能吸收300m波長的光（guāng）線，與相鄰的分（fèn）子發生脫氫反應，將能量（liàng）轉（zhuǎn）給（gěi）聚合物分子，引發光降解反應（yīng），使分子量下降。

生物降解塑料可分為完全生物降解塑料( truly biodegradable plastics)和生物崩解性塑料( bio-destructible plastics)。前（qián）者（zhě）有天然高分子纖維素，人工合（hé）成的乳酸、聚己（jǐ）內酯等。後者是在塑料基材中加入如木（mù）質素、纖維素（sù）、澱粉、甲売粉等天（tiān）然高分子材料助（zhù）劑（jì）而製成的。在自然環境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基體分子鏈被削弱，最後分解為水和二氧化碳。

光與（yǔ）生物雙（shuāng）降解塑料是理想的具（jù）有雙重降解功（gōng）能的新型高分子材料。為世界各（gè）國主攻方向，目前主要采用引入微生（shēng）物培養基、光敏劑（jì）、自氧化劑等添加劑的技術途徑製造。但仍（réng）有許多技術關鍵需要突破。

(14)熱收縮薄膜

20世紀60年代後得到飛速（sù）發展。材（cái）料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龍等。先擠出（chū）薄膜，在軟化溫度(玻化點)以上熔融溫度以下的某個溫度（dù）上，在（zài）高彈性狀態下，用同步或兩步法平模拉伸法、或（huò）壓延法拉伸法、或（huò）溶劑流延法進行定向拉伸，拉伸分子（zǐ）被冷卻到玻化點以下鎖定。使用時利用高分子聚合物（wù）的記憶效應過受熱，取向了的高聚物分子又恢複到原來未拉伸時的狀態一一（yī）產生收縮。除了小型消費產（chǎn）品，高強度熱（rè）收縮（suō）薄膜對於外形不規則的中、大型產品（pǐn）的定位與集裝化特別適用，省卻了剛性包裝材料或剛性包裝容器（qì），大大節（jiē）約了運輸包裝（zhuāng）成本。

資料來源：儀器與生活

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