塑料凹版水性油（yóu）墨印刷技術，目前已成為軟包裝企業源頭削減VOCs排放最經濟可行的治理（lǐ）技術之一。但是，因為水基體係油墨的特性原因，其印刷工藝、印刷效果跟溶劑型油墨相比，仍存在一些差異，具體表現在使用原凹印設備、原工藝、原印刷（shuā）版輥印刷時，線條、文（wén）字、部分圖文容易產生輕微的擴散，網（wǎng）點成色圖文部（bù）分也會有差異。但是，隨著水墨技術的不斷發展，這（zhè）些（xiē）問題都在逐（zhú）步得到解決。

    值得我們（men）重視的是：推廣水墨應用，除了技術上的進步（bù），還需要我們觀念和認知上的（de）轉變。

    下（xià）麵就水墨印刷使（shǐ）用的瓶頸問題及（jí）技術進展現狀進行分析（xī），以（yǐ）便於大家更準確地判（pàn）斷在目前階段水墨印刷的可行性。

1、耐印率

    水基樹脂製備的水性油墨，需要選用親水性顏料。因此當（dāng）使用水墨印刷時，可能會造成印刷版輥的使用壽命（mìng）比溶劑墨低的情況。為了提高水性油墨的幹燥效果，有（yǒu）的企（qǐ）業選擇把印刷版輥雕淺的方（fāng）法，但這並不是最佳的方案（àn）。在長期應用實（shí）踐中（zhōng），經過數據（jù）分（fèn）析，我們認（rèn）為不同（tóng）的顏色（sè），可分別采用30～38μ網穴製版工藝，以達到比（bǐ）較理想的一個平衡點。同時，提高（gāo）印刷（shuā）版輥表麵的硬度和光潔度、使用更加適合水性油墨特（tè）性的刀架式刮刀或陶瓷刮刀，執行正確的生產作業方法，都能有效提高水性油（yóu）墨印刷（shuā）版輥的耐（nài）印率。

2、淺網印刷轉移效果、堵版、印刷幾小時（shí）後顏色變（biàn）淺

    水（shuǐ）性油墨在長時間使用過（guò）程中，油墨裏的中和物質被揮發（fā）掉，樹脂與（yǔ）顏料容易分離，複溶性減弱、油墨轉移性、流平性發生變化，這時就會產生（shēng）顏（yán）色變淺、幹燥變慢等現象。

    對此，我們可（kě）以通過規範作業（yè）來解決這個問題。

    企（qǐ）業嚴格按（àn）照水性油墨標準作（zuò）業規程的指引進行操作，盡（jìn）可能減少大量油墨的循環，采用少加、勤加新墨，保持每個印（yìn）刷訂（dìng）單的（de）全過程水（shuǐ）性油（yóu）墨的顏色穩定（dìng）和pH值穩定。

    淺網容易發生堵版，這是水性油墨印刷（shuā）過程中（zhōng）常（cháng）見的問（wèn）題，主要是由於（yú）水性樹脂的（de）再溶性差異引（yǐn）起的。中（zhōng）科麗顏的水性油墨（mò）采用溶液型水基樹脂為（wéi）載體，相（xiàng）較於普通的水性油墨，其再溶性已大為改善，使用（yòng）過程中可根據印刷訂單的特點，遵從作業規程、做好生產工藝的相應調（diào）整，尤其要做好墨槽的循環攪拌、進墨口的過（guò）濾（lǜ），目前已經可以較好地解決堵版問題。

3、幹燥

    水性（xìng）油墨（mò）的幹燥（zào）問題，與幾個綜合因素有關（guān）：

（1）濕度

    凹印車間環境（jìng）濕度，55%濕度以下是比較合適的，當然濕度越（yuè）低對水性（xìng）油墨的幹燥會越有利（lì），比（bǐ）如45%左右是最理（lǐ）想的，如果到了80%以上的濕度，對（duì）水性油墨的幹燥會帶來很大的困難。所以，建議有條件的軟包企業要（yào）對（duì）凹印機新（xīn）風取風進行除濕處理。

（2）排風

    在多年水墨（mò）印刷生產過（guò）程中，我們發現，水（shuǐ）性油墨印刷時，印刷薄膜經過設備烘箱的幹燥時間越（yuè）短，幹燥越快，其（qí）印刷色彩再現效果（guǒ）就越好，線條網點越（yuè）精細，油墨擴散性越小，流平性（xìng）越完美。故而，凹印車間整體的環境及進排風循環布局設計，都會對水（shuǐ）墨（mò）的（de）幹燥效（xiào）果有影（yǐng）響。

    總的來說，“山”字形循環設計是（shì）比較理想的。新風從凹印機的兩側下方送入，最後從凹印機的烘道頂部抽走，這樣不僅更有利（lì）於生產一線員工的身體健（jiàn）康，同時把新風對凹印機套印、幹燥的負麵影（yǐng）響降到最（zuì）低（dī）。

（3）烘（hōng）箱（xiāng）溫度

    水墨印刷時，烘箱溫度一般要比溶劑油墨設置（zhì）高5℃左右（yòu），建議設置在65~80℃之間。有大實地印版色組時，溫度設置要升（shēng）高，淺網色組印刷時溫度可以降低。有條件的設備，色組安排印刷時盡量往前移，後段空（kōng）出來的機組作為輔助幹燥使用。同時（shí），120~150m/min的印刷（shuā）速度,設定風量在3000~3500m3/h範圍為宜。

    近幾年來，在凹印設備製造商的努力下，推出（chū）了很多專門針對水性油墨印刷的凹版印刷機，幹燥係統配備新型的除濕熱泵、長烘箱、大風量以及末端微波幹燥的設計，使塑料薄膜（mó）凹版水（shuǐ）性（xìng）油墨高（gāo）速印刷成為可能。

國內軟包彩印企業原有的凹印機，其（qí）實也完全（quán）可以使用水性油墨印刷，也不需要對設備進行大改動，隻需要對幹燥係（xì）統及風量（liàng）進行調整，如除濕（shī）進風、風量變（biàn）頻等方麵改進，印刷速（sù）度可以達到設（shè）計速度（dù）的70%~80%以上。

資料來源（yuán）：包裝企業網

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