1、如何配製特白塑料製品
要配一個亮麗白色製品,首要(yào)選(xuǎn)擇底色調帶藍光的鈦白粉(應選用(yòng)氯化法工藝生產鈦白粉,其粒徑小,分子量分布均勻),因為(wéi)用底色調帶(dài)藍光(guāng)的鈦白(bái)粉配製白色,會給人們一種新鮮感,反之如(rú)果選擇一個粒徑大、底色調帶黃光的鈦白粉(fěn),無論采用什麽辦法(fǎ)調節色光都無法達到亮麗的純白色(sè)。
鈦白粉因(yīn)白度不夠,在塑料(liào)著色時往往添(tiān)加助劑用(yòng)以增白。可以加非常(cháng)少量的藍(lán)和紫色顏料或熒(yíng)光增白(bái)劑增白,鈦(tài)白粉(fěn)增白效果如下:常用的、最簡(jiǎn)單的方法是用鮮青雕白(bái)塊,其增白的(de)效果市場上稱磁白;用熒光增白效果(guǒ)最好,但其成(chéng)本最高。
2、如何配製特黑塑料製(zhì)品
在用炭黑配製(zhì)特黑製品時應該注意炭黑色光問題。在入射光下,通常粒徑小炭黑比粒徑大炭黑更顯藍色調,但在(zài)透射光下(透明著色)和拚灰色時卻為棕色調。希望得到一(yī)個烏黑光亮塑料製品,選擇粒徑小的低結構(gòu)炭黑。這是因(yīn)為炭黑著(zhe)色時,黑(hēi)度主要基於對光的吸(xī)收因此粒徑越小,光吸收程度越(yuè)高,光(guāng)反射越弱,黑(hēi)度越高。選擇了上述炭黑品(pǐn)種,欲(yù)獲得滿意著(zhe)色效果(guǒ),需特(tè)別注意炭黑的分散性。隻(zhī)有解決炭黑分散性,才能達到最高的炭黑著色力。
炭黑經氧化後,引入極性基團如—OH,—COOH,都(dōu)會提(tí)高炭黑的分(fèn)散性,因此在炭黑的性能指標中有一個揮發分指標,其數值越高,氧化程度越高(gāo)。
無(wú)論如何炭黑總帶有一些黃光,因此可以用藍進行調色,其(qí)用量為8%~10%,這樣配製的黑色的烏黑度大為增加(jiā)。采用的一般是顏(yán)料藍15∶如果采用藍著色劑調色後的基礎上再(zài)用(yòng)紫色或紅色調色(sè),其配製的黑的烏黑度也許會更黑。
3、如何配製灰色塑料製品
用炭黑配製灰色時應該注意炭黑色光(guāng)問題,炭黑粒徑小,加(jiā)入鈦白粉時呈現帶(dài)黃(huáng)色色(sè)調的(de)灰色;炭黑粒徑大,加入鈦白粉時,會得到帶藍色調灰色。鈦白粉的粒徑大小和粒徑分布與鈦白粉光也有(yǒu)很大的關係,鈦(tài)白粉粒徑大帶(dài)黃光,粒(lì)徑小帶(dài)藍光。因(yīn)此配製灰色首先要搞清炭黑和鈦白粉粒徑和色調的關係,否則色調搞錯(cuò),再用顏料來調節,會越調越複雜。
灰色製品配色在確定了炭黑(hēi)和鈦白粉後,有時還(hái)需要用其它(tā)顏色(sè)來調色以達到用戶的要求,由於顏料添加量少,因此應選擇(zé)一些(xiē)著色力低的(de)品種,如(rú)氧化鐵(顏料黃119、顏料(liào)紅101),金屬氧(yǎng)化物(顏料黃53、顏料棕24),這樣能使配(pèi)色係統色澤穩定性更好。
4、如何配製戶外用塑料製品
(1)深色戶外用塑料製品。
塑料製品如何體育(yù)場的椅子、大橋的鋼纜護套、建築用材、廣告(gào)箱、周轉箱、塑料(liào)汽車零件等,因長(zhǎng)期在戶外(wài)使用,所以必須要求有良好(hǎo)的耐光與(yǔ)耐候性。無機顏料一般都有良好的光穩定性,可用於戶外用塑料製(zhì)品配色,但因著色力低而受到限製。
配製戶外製品時首(shǒu)先要選擇耐光、耐候性好的著色劑,其次在製品中盡量少用或(huò)不用鈦白(bái)粉,使(shǐ)顏料濃度在製品中(zhōng)盡可能高。另外,在著色配方中有足量的紫外線吸收劑和抗氧劑以保證樹脂不變色。戶外用塑(sù)料製品選用(yòng)有(yǒu)機塑料。
(2)淺色戶外用塑料製品。
淺色塑料製品通過加入大量的鈦白粉和(hé)少量顏料配製而成,由於(yú)大多數有機顏料加(jiā)入鈦白粉後耐候性、耐熱性均會有不同程度的(de)下降,淺色品種因顏料添加量少,其影響更大,不少品種因耐候性不(bú)好,造成塑料製品褪色,客戶投訴,影響極(jí)壞。另有機顏料因著色力高(gāo),所以用於淺色品種中添加量少,因誤差傳(chuán)遞會(huì)造成生產時存在(zài)色差,使用時有色偏差。
淺色品種應選用(yòng)無機顏料調製,主要利用其耐熱性好、著色(sè)力低的優(yōu)點。可選擇(zé)無(wú)機顏料為顏料黃119(氧化鐵)、顏料(liào)黃53(金屬氧(yǎng)化物)、顏料棕24(金屬氧化物)、顏料棕184(釩酸鉍)、顏料紅色01(氧化鐵)、顏料藍29(群青)、顏料(liào)綠色(sè)8(鈷藍)、顏料棕50(鈷綠)。
5、如何配製透明塑料製品
配製淺色的透明製品首先樹脂本身是透明無色的,例如聚丙烯和透明(míng)苯乙烯。要選擇透明度好的、色光一致的(de)著色劑。一般而(ér)言,無機顏料透明性不好不(bú)能應用,在(zài)有機顏料中透明性好的品種為:顏料黃花139(異(yì)吲哚啉酮)、顏料黃199(蒽醌)、顏料紅149(苝係(xì)),顏料紅254(二酮-吡咯-吡(bǐ)咯(gē))、顏料藍15∶1(酞菁)、顏料綠36(酞菁)、顏料(liào)棕41(縮合偶氮)。
6、如何配製珠光塑(sù)料製品
珠光顏料在塑料注塑產品中的添加比例一般為1%;在擠出薄膜(mó)類產品(pǐn)中為4%~8%,具體情況(kuàng)根據塑料薄膜的(de)厚度而(ér)定;同樣在共擠出複(fù)合時,珠光層中的珠光含量也要相應(yīng)提高,根據塑料珠光層厚度,添加量為(wéi)5%~10%。
(1)注意珠光顏料和有機顏(yán)料的選擇。在塑(sù)料(liào)加工過程中使用珠光顏料(liào)一般需要注意以下幾點:
被(bèi)著色樹脂的透明性要好;盡可(kě)能選用透明(míng)性(xìng)好的顏料(如(rú)有機顏料)與溶劑染料;不能與鈦白粉配伍(wǔ),為了達到一定的遮蓋力,可同時使(shǐ)用小粒徑的珠光顏料,盡量避免使(shǐ)用高(gāo)遮蓋力的顏料;珠光顏料應(yīng)用在戶外塑料製品上時,需要考慮珠光顏料的耐候性。
(2)注意(yì)珠光顏料加工成型工藝。
注塑時(shí)提高(gāo)背(bèi)壓,以提高螺杆的混煉(liàn)性,從而提高珠(zhū)光顏料的分散性,注塑時的加工溫度一般(bān)選在樹(shù)脂推薦的使用溫度範圍的上限處,這樣能(néng)保證珠光粉的分散性,在成型的過程中,熔體的流動帶動了珠光顏料片晶的自動定向,取得良好的珠光效果。
模具表麵的光(guāng)潔度是非常重要的。模具越光(guāng)潔(jié),越能得到均(jun1)一方向排列和光滑(huá)的(de)珠光色澤。
模具澆口的(de)設計也是非常重要的。選擇單一澆口比多個澆口更能(néng)減(jiǎn)少模口流出線,澆口通常應選擇在遠離流動障礙的(de)厚實處,澆口末端與流道(dào)係統之(zhī)間距離應(yīng)盡可能小,以減少由於流體阻力的差異而引起的珠光顏料分布不均勻和雜亂無章的排列現象。
由於穆光顏(yán)料以片狀存在,在塑料(liào)加工過程中,由於(yú)剪切力的影響,顏料的粒徑會(huì)變小,珠光效果會降低。采(cǎi)用較大的長徑比和適當細度(dù)的過濾網以(yǐ)增(zēng)加機頭的(de)壓(yā)力(lì),盡可(kě)能減少加工過程中剪切力對珠(zhū)光顏料的破壞。
在PMMA,PC,PA體係中使用珠光顏料,必須事先進行幹(gàn)燥處理。
在PVC塑料中,使用金色和古銅色珠光顏料係列產品(pǐn)時,由於含有遊離的鐵離子,會加速PVC樹脂分解,使用時必須引起注意。銀白色珠光顏料在有些(xiē)顏料產品中會泛黃,推薦使用抗黃變係列產品。
7、如何配製金、銀色塑料製品
銀粉實際上是鋁粉。由於鋁表麵能強烈地反射包括(kuò)藍色光在(zài)內的(de)整個可見光譜,因此鋁(lǚ)顏料可產生很(hěn)亮(liàng)的(de)藍(lán)-白鏡麵反射光。
鋁粉在塑料中應用有不同品(pǐn)種。顆料平均直徑5 μm,其著色力(lì)和遮蓋力極好;顆粒平均直徑20~30 μm,可與彩色顏(yán)料共同使用(yòng);顆粒平(píng)均直徑330 μm,具(jù)有特粗閃爍效果。
鋁粉的(de)熔點為660℃,但在高溫下直接(jiē)與(yǔ)空氣(qì)接觸時,表麵被(bèi)氧化成灰(huī)白色,因此對鋁粉(fěn)進行表麵處(chù)理而覆有氧化矽(guī)保護膜,可使其具有(yǒu)耐熱(rè)、耐候、耐酸性。
金粉就是銅(tóng)粉,其(qí)在高溫下易氧化。其耐侯性也不好,長(zhǎng)時間在室外也會(huì)發暗。如在銅粉表麵采用處(chù)理技術使其覆(fù)有氧化矽保護膜(mó),可(kě)以大大提高其耐熱性、耐候性和耐酸性。德國ECKART公司提供的RSIST牌號的金粉均經過(guò)氧(yǎng)化矽處理,采用其原料試製的(de)色母(mǔ)粒在高溫下(xià)注塑不會有發暗現象。
為了配製特殊(shū)金屬效果,可適當加入少量透明性(xìng)較好、色光相似的有機顏料,但需要注(zhù)意的是:如果在配方中(zhōng)加入過多的鈦白粉和珠光粉之類的物質,也會使製品發暗(àn)。
由於金粉(fěn)和銀粉均呈片狀結構(gòu),因此(cǐ)使用金屬顏料和珠光顏料在注塑加工中較易產生模流出線,影響塑料產品(pǐn)外觀。可(kě)以采用下列方法來(lái)減少或(huò)降低上述情況:采用大粒徑金(jīn)屬顏料;提高金屬顏料的添加量(liàng);選用黏(nián)度高的樹脂;加大注射孔徑(jìng);增加注射速度。
8、如何配製熒光塑料製品
塑料上使用的熒光(guāng)顏料是將熒光染料分散在特定高分(fèn)子樹脂中而製成,使(shǐ)熒光顏料不會發生遷移。從1970年起(qǐ)使用複雜(zá)體係聚酰胺樹脂使熒光顏料的熱穩定(dìng)性可達305℃,近期開發以聚酯為載體的熒光顏料也獲得成功,其熱穩定性也可達285℃以上。
熒光顏料對紫(zǐ)外線敏(mǐn)感,所以耐光性較差。提高熒光製品耐光性的方法是加入相同色調的非熒光著色劑。
資料來源:中塑在線
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