BOPA薄膜可以采用管膜拉伸法生產，也可以用平膜雙向拉伸法生產。不同工藝方法生產的雙向拉伸尼龍薄膜具有不同的弓形效應，其對薄膜的印刷套印精度（dù）及包裝（zhuāng）袋的平整度都有明顯的影響。

一、尼龍膜印刷前（qián）原輔材料選擇注意事項

（1）由於BOPA膜很易吸潮變形（xíng），濕度達（dá）80%以上時，容（róng）易出現質量故障，需控製車間，否則不要生產高要求的耐（nài）蒸（zhēng）煮包裝袋。BOPA通常采用鋁箔複合（hé）膜外包裝，開（kāi）封（fēng）後最好馬上（shàng）上機印刷，印完後的（de）產品一般要采用原來的外包（bāo）裝膜來進行密封包裝（zhuāng），特（tè）別注意尼龍膜在高溫高濕環境（jìng）中的使（shǐ）用（yòng）和保管。

印刷前BOPA尼（ní）龍膜可以放在熟化室內溫度為35℃的空間內進行放置2個小時進行預（yù）熱，印刷（shuā）時（shí）要注意幹燥溫度有梯度出現，否（fǒu）則會影響到BOPA的幹燥與套印精度。

（2）選用（yòng）BOPA尼龍為印刷層，個別顏色的油墨如桃（táo）紅色、玖瑰紅和射光蘭色，在一定溫、濕（shī）度狀態下，少量被溶解的顏料微粒（lì）隨（suí）著水分子（zǐ）活動而相互滲透，一般為袋與（yǔ）袋之間的色滲透或擴散，所以建議（yì）要選擇耐滲透類型的油墨使用，減少風（fēng）險。

（3）需要大麵積使用的專色和白色（sè）油墨時（shí）及（jí）需經121℃以上的高溫殺菌時要添加油墨固化劑，一定要（yào）根據（jù）油墨廠家提供的技術資料來確定添加量（liàng）。剩餘（yú）油墨，均不可再用於高溫蒸煮產品的印刷。

（4）尼龍膜（mó）易吸（xī）潮，如果油墨的稀釋劑使用了異丙醇而又在印刷過程中幹燥不充分時，就會在油墨層中殘留過多的-OH，會與粘合劑中的（de）固化劑發生反應，破壞了主（zhǔ）劑與固化（huà）劑的正常配比，造成膠層不固化。特別要控製好帶有-OH根的溶劑添加量。要選定標（biāo）準的生產工藝參數，如烘箱溫度、風（fēng）量和機器速度等，對於添加了油墨固化劑的大（dà）麵積油墨，其烘箱溫（wēn）度要比其他油墨色組高10~15℃。

(5) 印（yìn）後的（de）BOPA膜要用有AL箔或複合過的鍍鋁膜的複合膜包裹嚴實，防止受潮收縮和性能（néng）改變，印刷膜印刷完成後即可複合，添（tiān）加了油（yóu）墨（mò）固化劑的（de）印刷（shuā）半成品最好要複卷一遍。

二、印刷版輥簡和製版時的（de）注意事項：

(1) 版輥筒加（jiā）工（gōng）精度對B0 PA膜套印的影響很明顯。印刷版輥機械（xiè）加工精度主（zhǔ）要指標有：版輥（gǔn）簡的圓跳動、同軸(心)度、圓度、錐（zhuī）孔的（de）錐度等。其中，版輥的圓跳動對套印的影響（xiǎng）最為直接、關健。

(2) 早（zǎo）期製作凹印版材都是無縫鋼管，輥筒底（dǐ）材厚實，厚度均衡、耐壓。而目前（qián）許多製版所（suǒ）采用的（de）是包鐵皮板，鐵皮板厚度（dù）從4.5mm ～1.2mm不等，這也造成了目前版（bǎn）輥筒版材質量參差不齊，直接（jiē）增加了凹版印刷的難度，影響B0PA膜的印刷（shuā）質量。

(3) 由（yóu）於各種塑料薄膜的拉伸強度（dù）不一樣，經印刷後拉伸（shēn）回彈率也不一樣，按印刷（shuā）顏色順序，版輥直徑的（de）遞增（zēng），印B0PA膜的應該在0.04mm比較理想（xiǎng）。

(4) 目（mù）前機速相對（duì）較快，中高速凹印機上以機（jī）速超過120m／min印刷時，套印（yìn）標記（jì）不能再減少了。否則很容易出現B0PA膜跑（pǎo）偏（piān），這樣就得不償失。

三、印刷工藝，張（zhāng）力、壓力、溫度、機速的配合設定與控製:

(1) 由（yóu）於BOPA膜在印刷機上相比其他塑料薄膜會因為吸濕而變形快，直接使張力出現較大變化。這時張（zhāng）力要根據（jù）BOPA膜的（de）寬度和（hé）厚度來設定，當然也要針對（duì）每卷膜本（běn）身的收卷情況在印刷過程中隨（suí）時調（diào）整。張力太小時（shí）易導致BOPA膜橫向跑（pǎo）偏，張力過大時則會出現膜拉伸變（biàn）形嚴重（chóng）等問題而影（yǐng）響到套（tào）印,張力（lì）變化範圍小，套印精度就容易控製。

(2) BOPA膜經過60℃～80℃ 烘箱後， BOPA膜比其他薄膜的張力（lì）和尺寸變化更（gèng）為明顯，特別是印（yìn）刷6色以上或套印（yìn）難度較大的圖文時影響就更明顯，所以張力也受到烘（hōng）箱溫度與機（jī）速的影響。張（zhāng）力的設定或張力的調整要與烘（hōng）箱溫度與機速相匹配。

(3) 由於BOPA膜的特殊性，套印仍是BOPA膜印刷工（gōng）藝控製的（de）難點。首（shǒu）先是橫向套（tào）印（yìn）偏差較大，最大的甚至達到10mm。其次是套印過程，質量較好的BOPA膜用60m／min的速（sù）度進（jìn）行套（tào）準是可以的，質量稍差的膜則在（zài）80m／min以上才能進行很好的（de）套印， 因此BOPA膜（mó）套印調校要在相對較高的（de）機速中（zhōng）進行。另外BOPA膜的寬度不能太大，印刷膜的寬度最（zuì）好控製在此1米以下。 

四、BOPA膜高（gāo）溫蒸煮袋脫層問題分析

高溫蒸煮袋在生產過程中出現的問題（tí）現（xiàn）象主要有破袋、脫層、漏氣、熱封不牢、異味（wèi）、袋子起皺等。尼龍膜作水煮、蒸煮袋同樣存在破袋和脫層等問題。

破袋一（yī）般是（shì）指膜或熱封邊強（qiáng）度不夠（gòu），比如熱封膜的耐蒸煮或耐低（dī）溫性不好，熱封時產生"根切"，包裝袋會破損（sǔn）、漏氣。選擇內層膜時，一定（dìng）要選用蒸煮（zhǔ）級的共聚丙烯膜（RCPP）。因為RCPP膜耐蒸煮性（xìng）能（néng）優秀，主要表（biǎo）現在受熱後仍然保持韌（rèn）性，而且還有良好（hǎo）的抗低溫。離層現象：BOPA膜與熱封膜分開包裝袋尚未漏氣（qì）等等。蒸煮袋破袋現（xiàn）象比較直觀，除製袋熱封原因外（wài），很大一部分（fèn）是因複合牢度不好，脫層而（ér）產生在蒸煮過程中僅（jǐn）剩單層材（cái）料難以承受蒸（zhēng）煮時膨脹力而產（chǎn）生破袋。針（zhēn）對破（pò）袋、離層，一定要（yào）仔細觀察破袋（dài）的位置，分析破袋、離層的界麵及離層後的油（yóu）墨層附著情況進行排除分析。以尼龍膜蒸煮袋脫層（céng）現象、原因分析有：

(1) 油墨層大部分保留在尼（ní）龍膜上，為油墨層與膠粘劑層脫離或者是膠粘劑層與內層膜脫離。發生這種情況時首先考察膠粘劑是否固化完全，以及內層膜的表麵處理效果、上膠量（liàng）等。放置過久的熱封膜要使用時應檢測合格後方可用，否則就可能出現上述的離層現（xiàn）象。

(2) 油墨層絕大（dà）部分轉移到內層膜上，這種離層可以理解為OPA膜油墨層脫離。首（shǒu）先考慮OPA膜的質量，油（yóu）墨特性（xìng）和（hé）印刷狀態，以及膠水與油墨的配伍性。尼龍膜受潮（cháo）或電暈不好時，會影響油墨的附（fù）著牢度，在印刷膜（mó）下機時，可用不幹（gàn）膠測試墨層的附著牢度。部分聚氨酯油墨的連接料含有較多活潑性基團，容易與固化劑反應，與膠（jiāo）粘劑的親和性較（jiào）好。當上膠量過大，或者（zhě）墨（mò）層中殘留溶劑量較多時，油墨層脫離（lí）轉移到內層膜的可能性就增加。針對這個問（wèn）題，要求印刷時油墨的粘度低，盡可能減少（shǎo）殘留（liú）溶劑，複合時增加固化（huà）劑的用量。也可以從料、物、環等幾方麵考慮：

A、尼龍薄膜方麵的原因：

a、尼龍膜由（yóu）於分（fèn）子結構中有大量的酰（xiān）胺基極性基團，稍加電（diàn）暈處理其表麵張力可達52達（dá）因，但尼龍的吸濕能力比較強，受（shòu）環境（jìng）溫度、濕度的影響比較明（míng）顯，所以如果尼（ní）龍保（bǎo）存（cún）不當，薄膜（mó）的表麵張力下（xià）降很（hěn）快，因此每卷膜印刷前都要檢查電暈麵及電暈效果。如果要用於夾中間層耐高溫蒸煮袋產品，例如生產BOPET//BOPA//RCPP結構的複合包裝袋，就要選用雙麵都經過電暈處理的BOPA薄膜，且要求雙麵的表麵張力都不小於50達因，才能確保雙麵都具有較高的複合強度。

b、收存時間久，尼龍薄膜處理度（dù）達（dá）不到要求，或生產時電暈處（chù）理麵用錯。操作人員（yuán）往往未（wèi）發現這個問題，以致在印刷後、複合後、熟化後附著牢度都不高，在蒸煮後脫層才發現這個問題（tí）。

C、由（yóu）於（yú）尼龍膜吸潮快，或添加劑量偏（piān）多，或濕熱收縮（suō）率或（huò）其收縮差值偏大都有可能產生收縮起皺直至脫層。因此，在高溫高濕季節，生（shēng）產車間濕度大於70%以上時（shí）就要慎重注意，防止小水珠（zhū）附著在尼龍膜上。對添（tiān）加劑和濕熱收縮率及（jí）其差值應（yīng）嚴加檢測、控製（zhì）。

B、其他原因：

a、 組合薄膜內的某些添加劑(開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等)。在高溫時加快遊離到表麵，可能會造成附著力下降。也（yě）將影響薄膜的複合強度（dù），如（rú）果熱封薄膜中添加的各類（lèi）助（zhù）劑（jì）量比例較大，或薄膜（mó）厚度過厚（hòu），造成（chéng）粘接界麵存在大量析出物，形成（chéng）弱界麵而降低了粘接強度。所以（yǐ）對熱封膜中的塑料助劑要嚴格控製。對於（yú）不同膜材、不同結構的複合膜，它們的熱封參數也不盡相同，首先采用熱封試驗儀來模擬生產線封（fēng）邊工藝，通（tōng）過試（shì）驗多組熱封溫度、時間和壓（yā）力參數（shù）進行複合膜封合以獲得初步的蒸煮（zhǔ）袋試樣。

b、溶劑中的水（shuǐ）分（fèn）超標，要（yào）注意醋（cù）酸乙酯中含水量是否超出國家（jiā）標準，溶劑中水分問題是產生一切質量問題的根源（yuán）。一般粘合劑，製作高溫（wēn）蒸煮（zhǔ）的粘合劑，要求溶劑中的水分應該低於200ppm要求。並（bìng）且（qiě）醇類和氨類一般存在於溶劑和油墨當中，若超標也會引起膠層降解，產生脫層。

c、粘合劑（jì）本身或（huò）配比存在缺陷時(膠與油墨（mò）、薄膜不匹配)，粘合劑本身固體含量（liàng）偏低等（děng）也會引複合不良的後果。

C、檢測要（yào）求：

a、耐熱性及耐高（gāo）溫介質性（xìng）：

GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合膜、袋幹法複合、擠出複合》標準較GB/T 10004-1998《耐蒸（zhēng）煮複合（hé）膜、袋》標準突出的不同點在於對蒸煮袋的（de）耐熱性及耐高溫介質性做出了各自獨立的試（shì）驗要（yào）求。耐高溫介質性測試沿用（yòng）1998版的規定。而（ér）耐熱性是2008版標準中的一個亮點指標，要求將複合膜製成200mm×120mm的小袋，充入袋（dài）容積的1/2~2/3的水後進行排氣密封，置入具有反（fǎn）壓裝（zhuāng）置的高壓蒸煮鍋，按不同類型的最高使（shǐ）用溫度加熱殺菌，減壓冷卻至室溫取出（chū），再（zài）次檢測複合膜層間剝（bāo）離力和熱封強度，以確保蒸煮後無破袋風險。

b、選取有代表性、特殊性的樣（yàng）品取樣要求：

 ①連續取樣的數量應覆蓋所有封刀的（de）長度，才能（néng）有效避（bì）免局部封合不良的現（xiàn）象漏檢。

 ②包裝袋試機正常（cháng）後，由檢驗（yàn）人員在調試正常後取樣，試（shì）機袋中每（měi）排隨機連續抽取數個樣袋盛水封裝後進行煮沸試驗。調整（zhěng）熱合（hé）溫（wēn）度、壓力、機速，更換膜卷後（hòu）應重新確認。

 ③每一（yī）班次交接（jiē）班後，應重新取樣進行水煮性能測試。對過程中發現的不合格品，及時隔離處理。

 ④正常生產工藝條件發生明顯改變時，如機速（sù）、溫度調整等，或換卷前後的成品袋，必須重新抽樣或擴大抽樣進行水煮試驗。

 選（xuǎn）擇水（shuǐ）煮、蒸煮（zhǔ）袋的BOPA薄膜的基本要求和印刷注意事項：

 a、薄膜膜卷表麵光（guāng）滑，無任（rèn）何髒點、雜質和凹凸（tū）痕跡，厚薄均勻度要求高的應選擇弓形效應小的同步拉伸薄膜，厚薄公（gōng）差越小越好。檢測尼龍薄膜弓形（xíng）效應的具體（tǐ）方法是測定對角線的熱收縮率。對角線熱收縮率的差值越小，表明產品的均衡性越好；差（chà）值小於1.5%，製袋時（shí）一般不易產生翹角（jiǎo）和卷曲。

 b、薄膜的表麵張力≥52mN/m，保證油墨（mò）的附著牢度，但電暈（yūn）處理值也不是越大（dà）越好。若用於夾中間層（céng）產品必須選用雙麵電暈尼龍膜，非處理麵表（biǎo）麵張力應達50mN/m，以保證質量需求。需要（yào）大麵積印刷或專色、白色油墨或耐110℃應按油墨廠家提（tí）供的技術資料確定加入油墨固化劑的添加量。並且在大麵積油墨烘幹溫度應比其它色組提高8～10度，防止溶劑殘留。

 c、選擇對相對濕度適應性好的薄膜，吸濕性較慢（màn），保證套印精度。並且尼龍（lóng）薄膜出廠時的含水率要小於3%。斷裂伸長率和拉伸強度，同步工藝產品比分步工藝產品小，是否符合該包裝袋要求，應先做試驗合格後才投產。使用（yòng）前尼龍膜先放於室內一段時間以利於（yú）套印精度。

 d、用於中間（jiān）層複合，且用於（yú）水煮、蒸煮（zhǔ）用途（tú）時，定要使用雙麵電暈薄膜，且電暈值（zhí）一般在50/54 mN/m。有些尼龍膜的添加劑在特（tè）定溫度下會（huì）大量遷（qiān）移，對產品質量造成很大的穩患。因此對（duì）於膜的摩擦係數和霧度（dù）也要進一步檢查，並且在選擇油（yóu）墨時應選（xuǎn）擇耐滲透類型（xíng）的油墨使用。

e、選擇濕熱收縮率較小的薄膜品種。GB/T20128-2006標準中沒有濕熱收縮率，但這點又是用於水煮、蒸煮袋中十分重要的（de）一點，日本尤尼奇卡用於水煮、蒸煮用途的尼龍膜在濕（shī）熱條件下的熱（rè）收縮率為縱向＜2.8%、橫（héng）向＜1.7%。也（yě）可將（jiāng）采購來的（de）幾種薄膜在投產前（qián）在於（yú）水煮、蒸煮相同條件下進行（háng）檢測，假如（rú）收縮率（lǜ）結果（guǒ）相（xiàng）近的則可以正常使用，若結果收縮率相差大，最好不用（yòng）。除了材料相互（hù）間的收縮率有嚴格要求外對尼龍膜縱、橫向的收縮差值（zhí）越小越好（hǎo），若能（néng）控製在0.5%比較理想。

f、阻氧氣性是水煮、蒸煮袋的重要指標，因此不僅要查正常環境下的阻氧性更要查在高溫高濕環境中的阻氧性，一般可選擇包裝物後處理溫度，濕度（dù）在80%的（de）環（huán）境中查PA膜的阻氧性。

資料來源：包裝企業網

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