茂金屬（shǔ）聚乙烯（xī）薄膜的特點
茂金屬聚乙烯是指用茂金屬催化劑反應製（zhì）得的聚乙烯材（cái）料，簡稱茂金屬(mPE)。與普通的齊格勒-納塔催化劑製得的LLDPE相比，mPE具有相對較窄的分子（zǐ）量分布以及較均勻的組成分布，因此（cǐ）所製（zhì）得的薄膜（mó）強度高，縱橫向強度均勻性好（hǎo）。由於分子量分布窄，低分子物含（hán）量極少，因此抗化學萃取和抗汙染性能好，薄膜粘性低;同時不（bú）含有超（chāo）高（gāo）分子物，所以晶點（diǎn）較少。mPE薄膜具有優良（liáng）的物理機（jī）械（xiè）性能，比如：抗穿刺，耐衝（chōng）擊（jī），拉力高，撕裂好等特點。mPE薄膜（mó）熱（rè）封性能很好，起封溫度低（dī），熱封溫度範圍寬，熔點峰值低，縮短了熱封時（shí）間（jiān），密封性能好，滲漏（lòu）斷裂現象大大減少。此外，mPE薄膜（mó）還具有食品包（bāo）裝需要的防潮、隔氣、抗氧化、耐油、耐凍、耐（nài）蒸煮（zhǔ）、耐化學腐蝕，無毒、無味、不影響食品營養成（chéng）分，保持食品香味、印刷性能好、容易開口（kǒu）等特性，因此成為高性能（néng）包裝薄膜常用的樹（shù）脂材料。一般性的LLDPE薄膜在油脂存在情況下易產生遷（qiān）移、氧化，在堿、酸或者（zhě）強力表麵活性劑的作用下，熱封焊縫往往會破裂，造成汙染。而mPE薄膜具有傳統（tǒng）的LDPE、LLDPE、PP、EVA等（děng）材質薄膜所不及的諸多優點，目前正在逐步取代一部分傳統包裝材料，它將以優（yōu）異的性能在包裝行（háng）業占據（jù）相當重要的地位。
茂金屬聚乙烯薄膜在高性能包裝中（zhōng）的（de）應用
選材與配（pèi）方設計
由（yóu）於mPE樹（shù）脂在吹膜過程中對工藝（yì）、設備均有一（yī）定（dìng）的要求，mPE薄膜生產成本受到製約。在生產過程中，采用mPE/LLDPE共混擠出吹塑方法獲得了性能優異的包裝材料，降低了薄（báo）膜的（de）綜合成本，並使熔體粘度下（xià）降，傳遞給螺杆的扭矩減少，從而減輕驅動載荷，使大（dà）規模生產薄膜得以實現。高性能包裝膜的生產（chǎn）配比一般mPE為60%，LLDPE或者LDPE為40%時，其成本、生產工藝和性能達到較理想的狀態（tài）。
高性（xìng）能包裝用mPE薄膜的生產工藝控製
茂金屬聚乙烯樹脂由於其特（tè）殊的分子量分布以（yǐ）及組成分布，決定了該聚合物的（de）加工工藝（yì）甚至加（jiā）工（gōng）設備與傳統材料有所不同。在茂金（jīn）屬薄膜的生產過（guò）程中，必須保證設備的正常運行和嚴格控製好工藝條（tiáo）件，以達到穩定產品質量的目的（de）。
1.生產（chǎn）工（gōng）藝流程：mPE薄膜的生產工藝與普通聚（jù）乙（yǐ）烯薄膜工藝基本（běn）相同，但工藝條件控製有所區別。工藝（yì）流程大致如下：配料-攪拌-擠出-吹脹-冷卻-電暈-牽引-收卷-檢驗（yàn）-包裝。
2.吹塑工藝（yì）控（kòng）製：由於目前茂金屬聚乙烯樹脂價格高於普通聚（jù）乙烯樹脂（zhī），為（wéi）降低成（chéng）本，采用mPE與通用級LLDPE或者LDPE樹脂混合使用。當原料計量進入擠出機加料段時，樹脂處於熔融階段，粘度陡然增大，通過螺杆傳（chuán）遞扭矩，驅動電動機電流上升。如果控製不好會造成（chéng）停機或者其他現象出現，機內物料的溫度也隨之上升，熔體出口模時造（zào）成牽引（yǐn）不平穩，出現破膜（mó）、斷（duàn）膜、膜泡不穩定，進而影響薄（báo）膜的幅寬和厚薄均勻性。如果降溫，則薄膜塑化不好、晶點多（duō）、透明度差，薄膜（mó）的力學性能下降，膜質較硬，且粗糙。與其他薄膜（mó）複合時出現局部收縮、脫層、熱封效果差等一係列問題（tí）。因而（ér）mPE吹塑工藝（yì）最好遵循（xún）：低-高-中-中溫區擠出（chū）工藝（yì）的規律，從而使熔體塑化均勻（yún），出料平穩，牽引，收卷正常。這樣，在加料段應當保持（chí）低溫，以（yǐ）確保送料及時（shí）和強大的推力;在壓縮段應迅（xùn）速升溫，使樹脂提前（qián）熔（róng）融，減（jiǎn）少熔體因粘度增（zēng）大而產生的超扭矩反應;熔體進（jìn）入均化（huà）段應采（cǎi）用降溫的辦法，便（biàn）於轉移更多的熱量積累，使物料處於平穩的粘流（liú）狀態，保證熔體均衡通過濾網，形成穩定的管膜，杜絕熔體破裂現象，為後麵的牽引、冷卻打好基礎。
冷卻也是mPE薄膜加工中很重（chóng）要的（de）一環，由（yóu）於mPE樹脂熔體擠出溫度比傳統（tǒng）LLDPE高而結晶溫度又比LLDPE低，及時（shí）轉移熔（róng）體熱量尤其重要。應采用雙層風環及（jí）時散熱以滿足工藝要求。適宜的吹脹比有助於膜泡冷卻，提高薄（báo）膜的均衡取向，也保證薄膜厚薄的均一性。在mPE薄膜的生（shēng）產過程中吹脹比保持（chí）在1.8-3.5之（zhī）間為佳，霜線高度應控製在2D(D為機頭口（kǒu）模（mó）直徑)左右，薄膜的綜合質量得以保證。
3.設備（bèi）的要求：mPE樹脂在進入擠出機後物料從受擠壓（yā）到熔融，物料進入熔融中期時熔體粘度（dù）陡增，物料的摩擦（cā）力增大（dà），造成螺杆扭矩增大，產生壓力傳遞，擠出（chū）機的驅動部（bù）分承受很（hěn）大載荷，使（shǐ）主機電流升高，因而在設備選型時（shí），必須選擇驅動功率（lǜ）能足夠承受生產中出現的扭矩及載荷的設（shè）備。在生產（chǎn）過程中，控製合理的工藝條（tiáo）件也可在一定範圍內改（gǎi）善主機承受的載荷，確保生（shēng）產正常進行。
擠出機螺（luó）杆長徑比選擇也是mPE薄膜生產設備的一（yī）個關鍵（jiàn），選（xuǎn）擇螺（luó）杆的長徑（jìng）比合理（lǐ）可生產優質的mPE薄膜，同時也能保（bǎo）證生產能力的實現，從而減少（shǎo）浪費獲得一定的（de）收益。目前對mPE薄膜加工要采用的（de）螺杆技術參數看法並不一致，但擠出機螺杆應有足夠的擠出壓力，使螺杆在壓縮段具（jù）有足夠的剪（jiǎn）切作用;進入均化（huà）段後又須減少剪切，使熔體鬆弛，並迅速轉移熱量，快速（sù）出模以穩定生產能力。一般螺杆長徑比選擇（zé）在25：1–32：1之間才能保（bǎo）證mPE薄膜的（de）產（chǎn）量及產品質量。
結語
茂金屬聚乙烯材料由於其優異的性能已經被普遍應（yīng）用到食品包裝和（hé）工業包裝領（lǐng）域（yù）。各（gè）大茂金屬的供應商也在積極升級技術，開發新一代茂金屬材料，力（lì）求做到性能、挺度、加工（gōng）、熱封等各方麵的平衡。不同的茂金屬催化劑得到的茂金屬性能也不相同，用戶可根據自己產品的需求選擇（zé）合適的茂金屬（shǔ）材料。
資料來源：中塑在（zài）線
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