解決的辦法(fǎ):對印刷底材再進行表麵處(chù)理,印刷機(jī)有關部(bù)位裝置靜電消除設備,給工作場地增加(jiā)濕度,用慢幹(gàn)溶劑調整油墨的(de)幹燥速度。如果將印刷油墨調稀,能提高印刷的速度效果會更佳。
3、稀釋劑的純度、氣味檢驗
原墨到稀釋墨之中稀釋劑純度差,那麽印刷品的溶劑殘留會增大,也可能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶(róng)劑的純(chún)度,簡易的測試方法是:扯8㎝寬的白紙條放入溶劑內(nèi)沾濕,然後取出稍用力揮動,觀察白紙條上溶劑的幹燥速度的快慢或是否變(biàn)色,然後再嗅白(bái)紙條上是否有(yǒu)殘留氣味。
白紙條揮動8~15下,溶劑揮發幹燥為正常,未幹燥則該溶劑揮發速慢,反之揮發速快。白紙條變色(sè),除溶劑桶的鐵鏽外,表明溶劑有問題。溶劑揮發後嗅之有殘留氣味,則是(shì)溶劑純度不夠。將原墨與稀釋墨在薄膜對(duì)刮樣,幹燥後測(cè)試。
原墨的刮(guā)樣殘留較大,稀釋墨(mò)的刮樣殘留較小表(biǎo)示正常,反之稀釋的溶(róng)劑(jì)有(yǒu)問題。嗅原墨的刮(guā)樣有殘留異味,則油墨有問題。如果(guǒ)嗅到稀釋墨的刮樣有異(yì)味,證明稀釋劑所用的溶劑不純。
解決的方法:更換油墨或調整稀釋(shì)劑的溶劑。
4、慢幹劑的正確使用
油(yóu)墨內的慢(màn)幹劑,或(huò)印刷時油墨使用的慢幹稀釋劑(jì)不正確,會導致印刷出現咬(吃或溶)色的現象,印(yìn)刷品出現假幹或反粘的現(xiàn)象(xiàng)。
解決的(de)方法:改變印刷油墨的稀釋劑配方,調整印刷油墨的幹燥性能,提高印刷速度。
5、不同(tóng)配比稀釋劑的應用
印刷中油墨稀釋劑不(bú)同的配(pèi)比,可以調整油墨的幹燥性能,能調整油(yóu)墨的色濃度,也能(néng)調整油墨(mò)的黏度。調整油墨(mò)的幹燥性(xìng)有利於提高印刷的速度(dù),提高印刷品(pǐn)的清晰度。
調整油(yóu)墨的色濃度,可以減輕壓印(yìn)膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量,有(yǒu)利於印刷速度的提高。調整印刷油墨的黏度,正是控製(zhì)上墨量或適(shì)應印(yìn)刷速度及印刷場所室溫的關鍵。
解決的方法是:根據印(yìn)刷(shuā)速度,印(yìn)刷(shuā)版輥(滾)筒上(shàng)圖文製作的深淺或線數高低,印刷場所的室溫,調配快幹、中幹、慢幹或特(tè)慢幹的稀釋劑(jì)。
6、從高粘度到低粘度的使用方(fāng)法
印刷(shuā)速度慢,印刷(shuā)版圖文製作比較深。需要使(shǐ)用(yòng)高黏度印刷油墨,否則印刷品上的圖案,因為油墨黏度低下移而形成(chéng)水波(bō)紋。
印刷速度快,印刷版(bǎn)圖文製作較淺,應該用黏度(dù)低的油墨印刷,否則印刷圖案因油墨黏度高,發生上墨量(liàng)不夠或漏塗,印刷機也因油(yóu)墨黏度高,刮刀的工作量加大,致使印刷的速度(dù)開不上去。
解決的方法是:應用稀釋劑和衝淡劑,調整印刷油墨(mò)的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨使用中,勻墨輥的使用
專色墨印刷要求(qiú)墨(mò)色一致和均勻,金(jīn)屬油墨中銅金粉容易沉澱,所以在印刷中(zhōng)非常有必要使用勻墨輥,印刷墨盤內還應放置攪墨棒(bàng)。
另外(wài)專色油墨使用中,稀釋劑要和衝淡劑配合使用,不宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨(mò)不宜加(jiā)溶劑(jì)稀(xī)釋,正確的方法是適量添加衝(chōng)淡劑去調整。
8、非真溶劑的使用及混合使用
非真溶劑溶劑雖(suī)然不(bú)能溶解油墨中的連(lián)接樹脂,但是利用它這個特性,和真溶(róng)劑混合使(shǐ)用稀釋油墨,可降低印刷油(yóu)墨的黏度,減輕印刷中咬(yǎo)(吃或溶)色的(de)現象。
9、印品的附著力檢(jiǎn)驗
用膠帶粘貼在印刷品上,用手(shǒu)指將其壓平,並(bìng)使其與印刷品緊密結合,然後慢慢將其揭起全長的一半,再很快地(dì)將另一半揭起。
從印刷品上粘下來的油墨越少,證明油墨(mò)在印刷品上的附著(zhe)力越強,反(fǎn)之附著力(lì)就差,如果印刷品上的油墨被粘下40%以上,說明這個(gè)印刷(shuā)品上印刷油(yóu)墨的附著力(lì)不合格。
資料來源(yuán):網絡
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