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季節交替時，軟包廠該注意哪些？

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瀏覽：- 發（fā）布日期：2019-11-11 08:00:00【大中小】

對於我國絕（jué）大部分軟包裝企業來說，軟包裝的季節性生產問（wèn）題還是十分突出的。對此（cǐ），軟包（bāo）裝企業（yè）應針對所在地區的季節特點，列（liè）出生產流程各個環（huán）節的（de）關（guān）鍵（jiàn）控製（zhì）參數（shù），進行驗證後建立檔案，確立（lì）控製關鍵點。本文和大家分（fèn）享一些軟包裝季節性生產的實（shí）際案例，以供參（cān）考。

每到季節交替（特別是春夏或秋冬交替）時，便是軟包裝生產最容易出問題的時候。在這（zhè）些問題中，最為突出的是溶劑殘留量超標、印刷品質下降、複合環節出（chū）現白點或複合強度下（xià）降等。

造成這些問題的直接影響因素是生產環境（jìng）因素，因為季節變化必然帶來環境的變化，這其中最明顯的變（biàn）化就是環境溫度和濕度的變化。不過（guò）如果是在恒溫恒濕的GMP車（chē）間進行軟包裝生產，當（dāng）另行別論。

但對（duì）於我國絕大部（bù）分軟包裝企業來說，軟包裝的季節性生（shēng）產問題還是十分突出的（de），應予以重視。企業應針對所在地區的季節特點，列出生（shēng）產流程各個環節的關鍵控（kòng）製參數（shù），進行驗證後建立（lì）檔案，確立控製關鍵點。接下（xià）來，和大（dà）家（jiā）分享一些（xiē）軟包裝季節性生產的實際案例，希（xī）望能起到拋（pāo）磚引玉的作用。

實例一

有一年從冬季跨入春季的（de）階段，出於印刷效果和溶劑殘留控製問題考慮，A公（gōng）司冬季印刷時采用的油墨溶劑主要為（wéi）乙酸乙酯，幹燥速度較快。但是（shì）進（jìn）入4月中旬後（hòu），氣溫迅速轉暖，操作人員依然按（àn）之前的習慣調配油墨溶劑，導致油墨轉移不良、網點丟失、幹版等問題。隨後，相關人員在溶劑中添加了正丙酯，減慢了油墨幹燥速度，情況好轉。

實例二

B公司在生產大部分蒸煮包裝時，會在聚氨酯油墨中添加一（yī）定量的固化劑，選擇的固化劑一般是對（duì）羥基（－OH）十分敏感的端異氰酸酯基（jī）類聚氨酯。但是需要注意的是，在高濕環境下，這種固化劑會與空氣（qì）中的水分（fèn）發生反應，產生以（yǐ）下影響：

①消耗固化（huà）劑，而這種固化（huà）劑一般都很貴，增大了成本壓力，同時也會增加產生剝離強度問題（tí）的風（fēng）險；

②在複合層間產生氣泡，導致複合製（zhì）品外觀不良；

③反應產物為內聚（jù）能很高的聚脲型聚氨酯，會在複合環節（jiē）形成斑點、晶（jīng）點；

④麵層堅硬的殼體還（hái）會（huì）阻止內（nèi）部溶劑的（de）揮發，致（zhì）使溶劑殘留量增加（jiā）。

另外，高溫還會促進固化劑與空氣中水分（fèn）的反應速率。B公司注意到這個問題後，就委派（pài）專人保管（guǎn）、存儲油墨耗材，盡快使用已配備的油墨，剩墨則一定放置在陰涼通風處密封保（bǎo）存；經過印刷後的產（chǎn）品，則放入（rù）濕度較（jiào）低的庫房進行密封保存。當處於高溫高濕（shī）季節時，這些措施就更需要進一步做到位。

實例三

BOPA薄膜是軟包裝生產（chǎn）中（zhōng）常用的（de）一種基材，由於BOPA分子結構中存在-NH-和-C-O=，會形成氫（qīng）鍵，當有水（shuǐ）分接近時，水分子還會介入其中，形成分子鏈更長的氫鍵，使（shǐ）BOPA薄膜的柔（róu）韌性增加，透（tòu）氣性增大。

曾經（jīng）有實驗表明，長度為100mm的BOPA薄膜在（zài）高濕環境（jìng）下放置10分鍾，會增長至110mm，變化幅度達10%。BOPA薄膜的這一（yī）特性非常不利於生產，稍有不慎，就會造成類似紙張荷葉邊的現象，並導致套印不（bú）準、規格偏差、複合斑點等質量問題。

因此，在濕度會發生顯著變化（huà）的季節（jiē）交替時（shí）節，要特別注意BOPA薄膜的存儲和使用問題，盡量避免將其（qí）放置在高濕環境（jìng）中。另外，溫度也是需要特別關注的因素，BOPA薄膜對環境溫度的變化也比較敏感，因此在存儲、使（shǐ）用過程中，應設置適當的溫度參數，避（bì）免（miǎn）BOPA薄膜因溫度變化而引起的伸縮變形，以及（jí）因此給正常生產帶來的不必要（yào）麻煩。

實例四

有一年夏（xià）季雨水特別（bié）充足，而且溫度也較高，是典（diǎn）型（xíng）的高溫高濕環境。在此階（jiē）段車（chē）間生產的MCPP和MPET產品的鍍（dù）鋁層和其基材的附著力變差，鍍鋁層甚至還（hái）會直接脫落，其中MCPP鍍鋁（lǚ）層脫（tuō）落的情況（kuàng）更為嚴重一（yī）些（xiē）。究其原因，是由於水分子介入其中引起的。而（ér）PET薄膜的極性強於CPP薄膜，所（suǒ）以MCPP薄膜更容易在這種情況下發生脫落。

實例五

在擠出（chū）複合過程中，很多操作人員（yuán）時常會忽略環境溫（wēn）度和濕度的影響。其實，濕度的變化對擠出（chū）複合產品的複合強度有著十分重要的影響。而吹膜工（gōng）序則（zé）對環境溫度（dù）比較敏感，在冬季和夏季進行生產時，相應的加工參數需要進行調整，溫差一（yī）般在10℃左右。

實例六（liù）

在印刷環節，由於環境溫（wēn）濕度變化引起的溶劑揮發導致油墨變質的問題十分常見，這一問（wèn）題在複合工序也同（tóng）樣存（cún）在。溶劑揮發需（xū）要一定的能量，膠盤裏或是在薄膜表麵的膠液中的溶（róng）劑在揮發過程中，會帶（dài）走部分熱量，使得其周圍的空氣溫（wēn）度降低，所以通常膠盤的手感比較冰冷。

當（dāng）溫度達（dá）到水蒸氣凝結點以下時，水分就會在其表麵聚集（jí），薄膜和塗膠輥之間的膠黏劑在（zài）壓輥碾壓作用下發生高速分離時，水分會乘（chéng）機進入其中。有人曾進行（háng）過試驗，數據表明，剛配好的膠（jiāo）液的含水量為（wéi）0.03%，在無封閉狀態下使用半小時後其含水量會（huì）達到0.46%，此時複（fù）合白點明顯、膠體發白、黏度變大，在高溫高濕的（de）環境（jìng）下，此（cǐ）現象更為明顯。

實例七

有一（yī）年夏季溫度很高，但是長時間沒有（yǒu）降雨。在這（zhè）種高溫低濕的環境（jìng）下，由於薄膜摩擦產生的靜電難以通過接地方（fāng）式導走消除，而靜電積累到一定程度，不但會對印品質量產生明顯影響，還會產生電火花，甚至會引起火災，造成人身和財產損失。因此，在這種環境（jìng）下，要尤其重視通過靜電消除（chú）設備和控製環境濕度的方法，對靜電（diàn）進（jìn）行控製和消（xiāo）除。

綜上所述，軟包裝（zhuāng）企業應對季節（jiē）性生（shēng）產問題予以重（chóng）視，尤其要關注和控製生產車間的溫濕度，安裝（zhuāng）溫濕度調節儀器，安排專（zhuān）人監控數據，形成記錄檔案，盡（jìn）量將環境溫度（dù）控製在24℃左右，將相對濕度控（kòng）製在60%；一旦發現異常，應及時處理，調整工藝（yì），消除隱患，確（què）保安全生產。

在凹版印刷中，圖像層次的變化，主要取決（jué）於（yú）墨層厚度的變化，不像其他印刷方（fāng）式一樣可（kě）以在印刷中間調節，而取決於網（wǎng）穴的體積和傳墨率的大小。

1. 網穴形狀與油墨的傳遞；

凹版網穴的形狀，因製版方法不同而（ér）異，電子雕（diāo）刻的網穴為倒錐形，腐蝕的版網穴為盆狀。同樣深度，錐體的（de）容積低於盆（pén）形網（wǎng）穴。如圖所示。

但（dàn）是雕（diāo）刻的網穴表麵光滑沒有有死角，在印（yìn）刷過程中（zhōng）實際傳遞油墨性能較好。腐蝕盆性的傳墨率是（shì）50%左右。

2.印版的磨損對墨量的影響；

印刷過程中，由（yóu）於磨擦力的（de）影響，使印版表麵磨損，磨損（sǔn）使著墨孔開口變小（即網（wǎng）值變小），深（shēn）度變淺，造成單元麵積傳墨小，總（zǒng）傳墨量（liàng）也相應減少。對於電雕版和腐（fǔ）蝕版（bǎn）比較，相同的磨損程度，電雕版的影響比腐蝕版（bǎn）要大得多。如（rú）果相同的磨損量，電雕的傳墨量的減少比腐蝕版減少約一倍。

3.承印物的種類與（yǔ）性（xìng）質；

在同樣的印刷壓力與油墨粘度條件下，平滑度高，質地柔（róu）軟（ruǎn）的承印物，在較大的印刷壓力的作用下，可增大承印物與版之間毛細管的作用力，從而（ér）提高凹印油墨的轉移率。

4.油墨粘度；

隨著（zhe）油墨粘度增加，油墨（mò）的轉移率（lǜ）有所下降。在開口小，深度深的網穴中特別明顯。

5.印刷速度與印刷壓力；

增加印刷壓力，在一定（dìng）範圍內油墨的轉移率會增（zēng）加，但是（shì）超過（guò）此（cǐ）範圍轉移率反而會減少。印（yìn）速速度增加則承印（yìn）物與油墨的接觸的時間短了，所以油墨的轉移率有所減少。

6.溫度；

溫度升高，粘度下降（jiàng），所（suǒ）以油墨轉移率有所增加。

資料來源：包裝企業網

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