斷條
1、原料有雜料，檢查下料（liào）口的物料中是否含有雜料。
2、塑化不良，需（xū）提高加工溫度。(對於玻纖增強複合材料而（ér）言，往往是由於溫（wēn）度過高引起的。)
3、抽真空的力度不夠，檢查真空的運轉是否良好，密封是否達到要求;密封是否達到要（yào）求
4、過濾網堵塞，換過濾網。
5、口模孔數不對，料流（liú）失衡。
6、未加多孔板(玻纖類（lèi）產品除（chú）外)，熔體擾動（dòng）而造成斷條，斷條（tiáo）主要集中在左側。
7、擠出壓力太低，螺（luó）杆內的物料不充實，需提高喂（wèi）料頻率、加大過濾網目數。
冒料：分為沒有塑化的物料、塑化好的物料
沒有塑化的物料
1、適當降低喂料量或（huò）者降低螺杆轉速。
2、升高前麵段的溫度，加快物料在機筒中的塑化;如增強（qiáng）料（liào）玻纖口前後的常（cháng）規調節（jiē）：輸送及其熔化（huà）區溫度適當提升5-10℃，將瑲纖口後殌加熱區（qū）溫度適當調低10-20℃。
3、調整前麵的螺杆組（zǔ）合，使前後輸送平衡幵加快物料在機筒中的塑化。
塑化好的物料
1、喂料太（tài）大;降低喂料頻率（lǜ）。
2、真空（kōng）蓋開口。
3、機頭網板出現炭（tàn）化、填充等堵塞現象;清理機頭。
4、螺杆（gǎn）排列錯誤(比如（rú）反向螺（luó）紋塊的位置不排氣（qì）口的位置過於接近，一般需要間隔一個螺（luó）紋的（de）距（jù）離（lí）)。
外觀
1、粒子兩端的有孔問題。
兩端都有孔：說明料（liào）裏含（hán）的低分子物質戒水份較多，真空排氣沒（méi）抽幹淨戒原料含的低分子戒水成分較多（duō）。隻有一端有孔：說明料裏含的低分子（zǐ）物質戒（jiè）水份較少，沒有嚴格要求時可以接受。
解決：前處理(幹燥、密封等);加強真空排氣（qì）(同（tóng）時要考慮到螺杆設計);提高水槽溫度。
2、粒（lì）子發泡
出過高，原料（liào）成分的分解等。
原料含水分過高;原料(較差的副牌料)不耐溫或成分使（shǐ）用不當，相互間化（huà）學反應而發;
現多個孔，或者表麵粗糙真空度（dù）不夠;溫度。
3、顆粒表麵光滑平整問題。
顆（kē）粒表麵光滑平整，要看所用的原材料的（de）成分——玻纖、無機礦物、表麵較粗燥的阻燃劑等物質。但相比對下（xià），同（tóng）個料批次有差（chà）異，原因有：
1)不均勻——數量多?時間短?機器?
加工溫度不夠（gòu），塑（sù）化（huà）不好;
螺杆組合不合（hé）理戒轉速低，剪（jiǎn）切不夠，物料熔化不好;
潤滑劑過多戒加工特征特殊(如滑、低熔點)，物料表麵打滑剪切無效;
2)機器問題，如模孔不平整、不夠光滑等;
3)原料成分間相容性不好(也包括色（sè）粉色（sè）母（mǔ）在內)，出現分層、析出等。
4、粒徑
長短基本一（yī）致(有長粒、短粒)
料條交叉迚入切粒機;料條交叉（chā）迚入切粒機;壓輥太鬆（sōng）(切粒機氣壓);
切刀鋒（fēng）利度，調節切刀刀（dāo）距（jù）、刮刀與花鍵軸間隙。
5、長條
長度大於標準粒徑2倍以上水分調節(特別（bié）是（shì）5000體係，水分過多料條（tiáo）有滑（huá）手感)壓（yā）輥太鬆(切粒機氣壓);切刀鋒利（lì）度，調節切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。動刀或膠（jiāo）輥已經嚴重磨損，需要更換。
6、粉末
用幹淨的（de）手抓一把料粒放開後看手掌上殘留的粉末適當少過水，調節切條溫度動刀鋒利度、定（dìng）刀（dāo）和滾刀的間隙(0.07-0.15MM間)，增強產品（pǐn）無真空戒真空不良。
7、粘結、焦燒過水（shuǐ）太少切粒機牽引過快
無吹風機，戒者吹風機的風力太弱。
8、連粒、粘粒切條的溫度過高
調節過（guò）水長（zhǎng）度、戒調節切（qiē）粒（lì）機轉速料條在過水時即交叉粘連，或者料條交叉進入切粒。
9、尾巴切刀不鋒利
顆粒本身存在裂紋
10、鐵鏽
粒子表麵有紅褐色的物質，主要為料條水分過多，風幹（gàn）丌夠導致切粒機內刀具生（shēng）鏽所致。減少過水，加多風刀數量(戒者加大（dà）吹（chuī）風力度)。
黑點
1、粒子表（biǎo）麵有（yǒu）不可抹去（qù）的黑點
清洗機不幹淨;真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、滯留、高溫炭化的物料帶入;溫度過（guò）高導致螺杆、螺筒內物料炭化;阻燃劑高溫分解、炭化;色粉分散不良
原材料等級不夠，黑點多;
2、變色/黑、黃線條/油汙粒子：
真空口內蒸汽物掉（diào）入（rù）;模頭、機頭、濾板上滯留物質炭化;阻燃劑分解、炭化;停（tíng）機時間過長物料分解;料條所經（jīng）區域油汙粘附;
3.粒子表麵（miàn）有可抹（mò）去的黑點水槽是否清理幹淨料筒、接料鬥、振動篩等未清理幹（gàn）淨環境中引入黑點是物料在機筒中炭化導致,這機筒在瑲纖口和真空口處有炭（tàn）化的物料，需要清理玻纖口和真空口，還有是口（kǒu）模和網板的地方有（yǒu）炭化物料（liào），需（xū）要卸下口模清理。
3、因壓力不穩定而（ér）導致的黑點
A、當配方（fāng）中（zhōng）有幾種MI不（bú）同的物料時，螺杆設計應當按照最低粘度（dù）的物料，並且相對最強的剪切
B、定期清理篩網、排氣口、真空口、拔（bá）螺杆
C、選用含低摩擦係數塗（tú）層的螺杆
D、引入熔體泵
文章鏈接（jiē）：中塑在線（xiàn）
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