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關於無溶劑的這些，你知道多少（shǎo）？

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瀏覽：- 發布（bù）日（rì）期：2019-10-23 08:00:00【大中小】

在生產中，無（wú）溶劑複合應用於蒸煮包裝也存在著（zhe）一（yī）些關鍵控製（zhì）點和瓶頸，本文針對這些問題（tí）做一些初步的探討和分析以供參考（kǎo）。

1、環境的控製

無溶劑複合（hé）（包括通用產品和蒸煮（zhǔ）產品的複合）對生產的環境要求很高環境衛生方麵要求：生產車間、蚊蟲等，幹（gàn）式複合設備衛生方麵（miàn）要求。確保無溶劑複合機上所有膠輥、鋼輥及設（shè）備其他部（bù）件表麵幹（gàn）淨、無（wú）汙漬。

溫（wēn）度方麵要求：

膠粘劑（jì）的操作溫度必須嚴格按照產品（pǐn）的使用說明（míng）書進行操作。溫（wēn）度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，並且會造成（chéng）膠粘劑初始粘度較（jiào）低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便於操作。

環境濕度的要求：

要求環境濕度控製在合理的範圍內，一般控製（zhì）在相對（duì）濕度30% - 70%（或根據各膠粘劑生產廠家的（de）技術指導書），環境濕度控製不好，對耐蒸煮無溶劑複合有著致命的影響（xiǎng）（蒸煮（zhǔ）材料很多使用尼龍材料，而尼龍極易吸潮），對複合產品的外觀、剝離強度甚至最終的耐（nài）蒸煮性能都會產生負麵的（de）影（yǐng）響（xiǎng）。

2、上膠量的（de）控製（zhì）

應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材（cái）薄膜的種（zhǒng）類及現場的複合外觀調整上膠量。上膠量控（kòng）製不好不僅會影響產品的外觀，還會影響其最終的剝離強（qiáng）度和耐蒸煮性（xìng）能。

無溶劑蒸煮的上膠量一般控製在1.8-2.2 g/㎡，對於印刷油墨麵積較小的材料，上（shàng）膠量可（kě）以少一些，對於印刷油墨麵積較大或者內容物為（wéi）辛辣（là）、麻辣及油膩的產品時，應適當增加上膠量。在小試試驗時（shí），可以試（shì）驗兩三個不同的上膠墨進行（háng）試驗，以供選擇出最優（yōu）的工藝。

3、熟化條件的控製（zhì）

應該在膠粘（zhān）劑生產廠家提供（gòng）的熟化溫度、時間範圍內進（jìn）行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品最終的耐蒸煮性能。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完（wán）全熟化就進（jìn）行測試、試驗（yàn），發現沒有熟化完全後，再重新放回熟（shú）化時進行二次熟化，這樣會影響產品的最終性能。

通常情（qíng）況下，熟化條件控（kòng）製在40~50℃條件下48~72h，具體需根據膠粘劑生產廠家的（de）技（jì）術指導書進行控製。

4、生產前必要的小試

無（wú）溶劑（jì）複合正式生產前（qián），須通過小試，以檢驗油墨、複合基（jī）材與無溶劑膠粘劑的匹（pǐ）配性。因為複合（hé）包裝材料的（de）性（xìng）能（néng）不僅僅與所使用的（de）膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸（zhēng）煮材料的複合（hé），小試試驗確認顯得尤為重要（yào）。

小試產品不能僅僅做121℃裝水或（huò）抽真（zhēn）空蒸煮就算結束，必須裝入需實際包裝的內容物進行蒸煮殺菌試驗，因為不同包裝內容物（如可能要求（qiú）耐酸、堿、鹽、酸、辣、辛（xīn）、麻等）對薄膜材料的滲透性、對膠粘（zhān）劑粘（zhān）接性能的影響不同；裝水128℃蒸煮沒有問題，不代表（biǎo）裝入包裝內容物後121℃殺菌（jun1）肯定沒有問題：隻有裝入包裝內容物後，按照實際（jì）的條菌溫度進（jìn）行（háng）殺菌沒有問題（tí）後，才能進行批（pī）量生產。如果沒有綜合考慮薄膜、油墨、包裝內容物（wù）等各方麵的問題（tí），單單考（kǎo）慮膠粘劑（jì）的耐溫性能，那麽很（hěn）容易出現蒸煮袋（dài）的質量問（wèn）題。

5、高（gāo）溫蒸煮無溶（róng）劑複合技術的突破

高溫蒸（zhēng）煮用（yòng）無溶劑聚（jù）氨（ān）酯膠粘（zhān）劑一直存在一個操作溫度（dù）高、不便於使用的缺點。上（shàng）海康達經過技術攻關，打破原（yuán）有思（sī）路，從分子結構（gòu）上進行調整開（kāi）發出了WD8156無溶劑蒸煮膠，該產品屬於普通、水煮、蒸煮一體化的膠水，隻需要常溫操作，解決了一般蒸煮膠（jiāo）粘度大、操作溫度高的難題，同時與油墨的匹配性也有了質的高。

資料來源（yuán）：包裝企業網

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