複合軟包裝材料的生產方法中（zhōng），最為常見（jiàn）的是幹法複合、擠出複合、共擠出複合。此外，無溶劑複合、塗布複合、蒸鍍複合、熱熔膠複合等也是製（zhì）造複合軟包裝材料比較常用的方法。

一.幹法（fǎ）複合

幹法複合（hé）是國內複合軟（ruǎn）包裝材料生產中應（yīng）用最為廣泛的生產方法，該法最大的優點有如下幾個方麵。

①適應（yīng）性廣。可用於各種複合軟包裝材料的生產，既（jì）可以用於各種塑料薄膜間的複合，也可以用於塑料薄膜與其他膜狀材料(如紙、鋁箔、含無機（jī）塗層的塑料薄膜等基材)的複合。

②工藝成熟，配套（tào）性好。幹法複（fù）合在（zài）國內應（yīng）用使用（yòng）時間較長，生產設備及輔助設備(幹法複合機、印刷機械、表麵電暈處理設備、製袋機等)、常用（yòng）原輔材料(複合用塑料薄膜基材、鋁箔、紙張、印刷油墨、膠黏劑等)均有企業生產供（gòng）應。

③市場成（chéng）熟，應（yīng）用（yòng）廣泛。幹法複合在國（guó）內經過三十多（duō）年（nián）的生產應用，在國內業已培育（yù）出（chū）成熟的市場;幹（gàn）法複合產品已得到國防（fáng）、科（kē）研、工農業生產等各行各業的認同，應用十分廣泛。

作為一種（zhǒng）工業化生（shēng）產工藝，幹法複合也有許多缺點（diǎn）與不足（zú），主（zhǔ）要有以下（xià）幾點。

1、幹法（fǎ）複合以（yǐ）膜狀物(半加工產品)為原料（liào），而且生產過程中能耗較高，幹法複合產品往往有成本較高的問題。

2、幹法複合采用溶劑型膠黏（nián）劑，存在許多的缺陷，例如易燃、易爆，環保適應性較差，處理不當還可能導致產品中殘餘溶劑超標、衛生性能低下等（děng）問（wèn）題（tí）。

二.擠出複合

擠出複合原則上也可以用於各種（zhǒng）軟包（bāo）裝材料的複（fù）合，擠出複合的部分塑料層以塑料粒子為原料，通過（guò）熔體的形式複合到膜狀基材的表麵（miàn）上，或者置於兩膜狀基材之間，起膠黏劑的作用。

擠出複合（hé）生產過程中不使用溶劑，可進行清潔化生產（chǎn），部分采用塑（sù）料粒子為原料，和於法複合相比（bǐ）生產成本也比較低廉，目（mù）前國內已有比較普遍的應用。但擠出複合製品的層間粘接強度較差，若包裝材料要求（qiú）較高，擠出複合（hé）的產品常難以滿足使用上的需要。

三.共擠出複合

共擠出複合全部采（cǎi）用粒狀或粉狀塑料為原料（liào），該工藝具有生產成（chéng）本較低、可清潔化生產、產品層間結合力強等優點（diǎn），但僅適用於全部由熱塑性塑料組成的（de）複合軟包裝材料的生產，不能製造含鋁（lǚ）箔、紙張、織物等基材（cái）的複（fù）合軟包裝材料，應用（yòng）上受到較大限製。此外，共擠出複合不能製造層間印（yìn）刷的產品。

無溶（róng）劑複合的加工過程、產品適用範圍與幹法複合大體相同，不同之處在於其膠（jiāo）黏劑百分之百是固體物質，不（bú）含溶劑，因此，其環保（bǎo）適應性、安全性、生產成本等方麵均較幹法複（fù）合更為優異（yì），對其應予（yǔ）以高（gāo）度重視，注意創造（zào）條件，逐步實現從幹法複合到無溶劑複（fù）合的轉變。目（mù）前國內的無溶劑複合（hé）設備的（de）開發尚處於起步階段，無溶劑複合用膠（jiāo）黏（nián）劑的品種還（hái）比較（jiào）單一，因此，雖然它是一種極（jí）具發展前景的複（fù）合工藝，無溶劑複合工藝在國內的普遍應用尚需一段時間。

五（wǔ）.其（qí）他工業化（huà）複（fù）合方法（fǎ）

其他工（gōng）業化複合方法，還可舉出塗布、真空蒸鍍、熱熔膠（jiāo）複合等，雖然它們各具特色，但與前（qián）麵幾種複合方法相比應用麵較窄。塗布主要用於製造含PVDC、PVA以及含丙烯酸類樹脂塗層的產（chǎn）品（pǐn）;熱熔膠複合主要用於製造使用溫度較低的產品;蒸鍍（dù）類複合工藝在製造鍍鋁（lǚ）、鍍氧化矽等高阻隔層方麵的開發應用已初露頭角，應予以高度重視。

資料（liào）來源：中國包裝網.華印軟包裝

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