複合塑料薄膜時，膠液飛絲過（guò）多、複合（hé）膜變硬、真（zhēn）空鍍鋁怎麽複合，這些（xiē）令人頭疼的問（wèn）題該怎麽解決呢？方法就在下麵：
複合時膠液飛絲過多
原因——濃度過高或幹燥太快
複合機上膠（jiāo）盤中（zhōng）的膠液飛絲或泡沫過多，是由（yóu）於膠黏劑的濃度高或幹燥速度快造成的。
處理方法——稀釋膠液濃度
處理的方法（fǎ）是，稀釋（shì）膠液的濃度（dù）或選擇低黏度的膠（jiāo）黏劑，將膠盤中的膠液麵盡量（liàng）接近刮刀（dāo）位置，也就是將刮刀調低，或者在膠盤中放置攪墨棒。
複合膜變硬
複合廠家常常遇到（dào）複合膜變硬（yìng）的情況，特別是在我國北方冬春幹（gàn）燥（zào）的（de）季節，複合好的薄膜比正常情況的硬。
發硬原因
水分對膠（jiāo）液中固化劑的消耗。
膠廠原本提供主膠與固化（huà）劑配比的比例是有餘量的，便於應對複合加工中的各種（zhǒng）情（qíng）況、一般1g水大約（yuē）可以（yǐ）破壞10kg固化劑的（de）效力，在冬春兩季比較幹燥，固化劑的消耗（hào）降低了，複（fù）合（hé）時將固化劑的配比量減（jiǎn）少（shǎo）7%~10%，就出現複合膜（mó）發硬的問題。
自然和人為導致固化劑（jì）短缺（quē）
反之在炎熱（rè）潮（cháo）濕的氣候下複合加工，也容易發生複合後固化得慢、固化不完全或甚至固化不（bú）了的現象出現。
固化劑自然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱量後將空氣中的水分凝結在其中，而導致膠液（yè）中固化劑的消耗而短缺。
人為造（zào）成的短缺是因（yīn）為固化劑的體積（jī）小、濃度高，用大磅秤計量的（de）誤差造成的短缺。如果將固化劑直接加（jiā）入主膠，再加（jiā）入乙酯，在攪拌過程中主膠與固化劑過（guò）激（jī）的反應，使得固化劑效力的（de）減弱（ruò）也能致使固化劑的短缺（quē）。
盛放固化劑的桶不幹淨
另外，沒有將盛（shèng）放固化劑的桶洗刷幹淨，還可以造成固（gù）化劑的短缺。
解決措施
首先在炎（yán）熱潮濕的環境下複合加工，按原膠液（yè）配製（zhì）的比例，固化劑增加5%~10%；其次配製膠液時，要用電子秤準確計量，再加入固化劑攪拌，最後（hòu）將剩（shèng）餘的（de）30%的溶劑洗刷淨裝固化（huà）劑的桶，倒入攪拌均勻。
真空（kōng）鍍鋁複合
複合基材
真空鍍鋁複合包裝的複合，選（xuǎn）用的（de）複合基（jī）材薄膜的組合有PETDAL（聚酯鍍鋁薄膜）/PE（聚（jù）乙烯（xī）薄膜）、PET（聚酯薄（báo）膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙（bǐng）烯鍍鋁（lǚ）薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。
複合溫度（dù）及時間（jiān）
複（fù）合機烘道的（de）溫度和複合熱鼓（輥）的溫度分別降低5~10℃，第一遍複合後固化10~12小時，再進行第二遍複合，熟化室的溫度為45~50℃，固化時間不應少於（yú）48小時。
複合時膠液飛絲過多（duō）
原因——濃度過高或幹燥太快
複合機上膠盤中的膠液（yè）飛（fēi）絲或泡沫過多，是由（yóu）於膠黏劑的濃度高或幹燥速度快（kuài）造成的。
處（chù）理方法——稀（xī）釋膠液濃度
處理的方法是，稀釋膠液的濃度或選擇低黏度的膠黏（nián）劑，將膠盤中的膠液麵盡（jìn）量（liàng）接近刮刀位（wèi）置，也就是將刮刀調低，或者在膠盤中放置攪墨棒。
複合膜變硬
複合廠家常常遇到複（fù）合膜變硬的情況，特別是在我（wǒ）國北方冬春幹燥的（de）季節，複合好的薄膜比正常情況的硬。
發硬原因
水分對膠液中（zhōng）固化劑的消耗。
膠廠原本提（tí）供主膠與固化劑（jì）配比的比例是（shì）有餘量的，便於應對複合加工中的各種情況、一般1g水大約可以（yǐ）破壞10kg固化劑的效力，在冬（dōng）春兩（liǎng）季比較幹燥，固化劑的（de）消耗（hào）降低了，複合時將固化劑的配比量減少7%~10%，就出現複合膜發硬的問題。
自然和人為（wéi）導致固（gù）化劑短缺（quē）
反之在炎熱潮濕的氣候下複合加工，也容易發生複合後固化（huà）得（dé）慢、固化不完全（quán）或甚（shèn）至（zhì）固化不了（le）的現象出現。
固化劑自然的短缺是由於膠（jiāo）溶劑乙酯揮發時吸收（shōu）熱量後將空氣（qì）中的水分凝結在（zài）其中，而導致膠液中固化劑的消（xiāo）耗而短缺（quē）。
人為造成的（de）短缺是因為（wéi）固（gù）化劑（jì）的體積小、濃（nóng）度高，用大磅秤計量的誤差造成（chéng）的短（duǎn）缺。如果（guǒ）將固化劑直接加入主膠，再加入乙酯，在攪拌過程中主膠與固化劑過激的（de）反應，使得固化劑（jì）效（xiào）力的（de）減弱也能致（zhì）使固化（huà）劑的短缺。
盛放固化劑（jì）的桶不幹淨
另外，沒有（yǒu）將（jiāng）盛放固化劑的（de）桶洗刷幹淨，還（hái）可以（yǐ）造成固化劑的短缺。
解決措施
首先在炎熱潮濕的環（huán）境下複合加工，按原膠液配製的比例，固化劑增加（jiā）5%~10%；其（qí）次配製膠（jiāo）液時，要用電子秤準確計量，再加入固（gù）化劑攪拌（bàn），最後將剩餘的30%的溶劑洗刷淨裝固化劑的桶，倒（dǎo）入攪拌均勻。
真空鍍鋁複合
複合基材
真空鍍鋁複合包裝的複合，選用的複合基材薄（báo）膜的組合有PETDAL（聚酯鍍（dù）鋁薄膜）/PE（聚乙烯薄膜）、PET（聚（jù）酯薄膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙烯鍍（dù）鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄（báo）膜（mó））/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。
複合溫度（dù）及時間
複合機（jī）烘道（dào）的溫度和複合熱鼓（輥（gǔn））的溫度（dù）分別降低5~10℃，第（dì）一遍複合（hé）後固（gù）化10~12小時，再（zài）進行第二遍複合，熟化室的（de）溫（wēn）度為45~50℃，固化時間不應少於48小時（shí）。
資料來源：zhongyi
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深圳市博（bó）新城實業有限公司主營生產防靜電（diàn）包裝材料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜（jìng）電真空膜/袋、防靜電（diàn）鋁（lǚ）箔膜/袋（dài）等（děng））、真空包裝材料（透明真空包裝（zhuāng）膜/袋、鋁箔包裝膜/袋等）、原料包裝材料（耐（nài）撕（sī）裂原料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型PE乳白原料包裝袋）、導電包裝材料（網格袋、炭黑導電氣泡袋等）及光學級保護膜等，可根據客戶（hù）需求進行量身定製。歡迎您的洽談及指（zhǐ）教。
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複合機烘道的溫度和複合熱鼓（輥）的溫度分（fèn）別降低5~10℃，第一遍複合後固化10~12小時，再進行第二遍複合，熟化室的溫度為45~50℃，固化時間不應少於48小（xiǎo）時。
