吹塑法（或吹膜法）和流延法是聚烯烴薄膜生產加工的兩種主要生產工藝方法。吹塑法（fǎ）較早應（yīng）用（yòng）於薄膜的生產加工，是一（yī）種應用（yòng）比較廣泛的薄膜加工方式，因其生產工藝（yì）的局限性和特殊材料無法克服的缺陷（xiàn），二十世紀八十年代，一種新的薄膜生產加工方（fāng）式――流（liú）延法逐步發展起（qǐ）來（lái），尤其是采用多層共擠的技術，使流延法的薄膜生產加工工藝得（dé）以大範圍的推廣和（hé）應用，並逐步應用於各種（zhǒng）薄膜包裝中。但隨著後來（lái）設備工藝技術的發展，吹塑法和流延法在包裝薄膜中可替代性越來越強，因此在當前國內薄膜生產加工企業經常思考未來薄膜加工主導方向（xiàng）。因此薄膜通平台從（cóng）多（duō）個（gè）方（fāng）麵為大家分析兩（liǎng）種工藝的特點，供行業內探討。

薄膜力學性能

     吹塑法在薄膜吹脹過程（chéng）中，使薄（báo）膜在縱、橫向都受到不同程度的拉伸，因此（cǐ）在縱橫（héng）向都有一定的抗撕裂（liè）性能（néng），而流延法（又稱未拉伸薄膜）因在加工過程中，在縱向上有一定的拉伸，而橫向（xiàng）則基本沒有拉伸，因此，對於縱橫向都有（yǒu）一定力學性能的包裝（zhuāng）用薄膜，吹塑（sù）法薄膜要比流延法更有優勢。 

薄膜厚薄控製

     流延法采（cǎi）用平模頭，模頭（tóu）內設有特殊滯留槽，能保證（zhèng）材料流動時的均勻一致，並且通過模頭的自動調節（jiē）裝置（zhì）可自動控製模唇（chún）間隙的均勻性，控製精度（dù）非常高（gāo），較厚的薄膜可控製在±3%以下。而吹塑法采用的環形模頭及多（duō）層疊加的模芯，對加工精度和裝配精度要求非常高，厚薄控製難度較（jiào）大，因此常見的吹塑薄膜厚度控（kòng）製在±5%左右。盡管（guǎn）最新技術表明（míng），吹（chuī）塑法目前也能夠將薄膜厚度控製在±3%以下，但從全球總體技術水平來看，流延（yán）法相比吹塑法在薄膜厚薄（báo）控製上更有優勢。 

生產（chǎn）工（gōng）藝

     流延（yán）法的加工設備中，模頭至冷輥（成型至定型）的距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣罩（zhào）、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型，產品質量好且穩定。而吹塑法由於熔膜有一個吹（chuī）脹過程，並依靠空氣或水來冷卻定型，產品的定型時間長，容（róng）易在熔膜（mó）階段受到外界和（hé）自身因素的影響。 

     在塑料成型加工過程中，由於受熱分解或低分子析出物（wù）極易在口模處產生殘留物的堆積，不及時清除極易夾帶在膜中，造成內容物中雜質含量超標或在薄膜表麵產生明顯的劃痕。流延法在清理析出物可（kě）以不停機清理，清理相（xiàng）對比較容易，但廢料相對較多；吹塑（sù）法膜泡內的殘留（liú）物一般通過停機清理口模（mó），相對複雜。

薄膜耐溫性能（néng）

     薄膜的耐溫性能主要（yào）源於（yú）原料樹脂（zhī）本身特性，但（dàn）吹塑法和流（liú）延法工藝對薄膜的耐溫性能也有一定（dìng）的影響。吹塑（sù）法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向的分子受到不同程（chéng）度的拉伸。產品（pǐn）的耐溫度性能和熱封性能（néng）都會受到一定影響，當產品（pǐn）需（xū）要蒸煮消毒（如121℃蒸氣）時，成型（xíng）中被拉伸的分子鏈受熱後有時會出現回縮（suō）現象，導致薄膜變形，並且（qiě）會降低熱（rè）封連接處的（de）強（qiáng）度而導致（zhì）漏袋現象（xiàng）。

     流延法生產薄膜，分子排（pái）列有序，產品冷卻速（sù）度快，有利於提高（gāo）產（chǎn）品的透明度、光澤度，且產品質地較（jiào）軟，其耐熱（rè）及（jí）低（dī）溫適應性好於吹塑（sù）法。 

生產效（xiào）率

     流延法的生（shēng）產效率較高，產品質量（liàng）穩定性好。生產過程（chéng）中的廢料少，且（qiě）較易實現在線回收邊、廢料，材料的利用率（lǜ）高。

     吹塑法單機產量低（dī），對於（yú）小批量訂單和定製化訂單的排產和（hé）成本控製具有明顯優勢；而流延法單機產（chǎn）量高，適合於大批量訂（dìng）單（dān）的排產。 

材料（liào）選擇

     在原料選擇上，吹塑法和流延法也有很（hěn）大差（chà）異，基本上，都需要盡量選（xuǎn）擇流動性接近的材料進行互相搭配，吹塑法選擇材（cái）料熔指較（jiào）低（一（yī）般1~2左（zuǒ）右），而流延法選擇材（cái）料（liào）熔指較高（一（yī）般3~4）。但市場上提供的（de）低熔指材料較多，材料可替代性較容易，因此在（zài）材料工藝選（xuǎn）擇（zé）上，吹（chuī）塑法優（yōu）於流延法。

     盡管市場上也出現了采用吹塑法配方在流延設備上加（jiā）工的成功案例，但整體上產（chǎn）量會相應降低。

     對於熔體強度較低的材料，需采用下吹法、水（shuǐ）冷定型。流（liú）延法采用鋼製鑄片輥（gǔn）（內通冷卻水）對薄膜冷卻定型，水分不與薄膜直接接觸。

     對（duì）於需蒸煮（121℃蒸氣殺菌）的薄膜，無論流延法（fǎ）還是吹塑法都必須選用耐蒸煮級的原（yuán）材料。非蒸煮級的材料蒸煮後會導致薄膜（mó）變硬、變脆及產生白化現象。既影響薄膜的外（wài）觀，又會導致袋子（zǐ）的（de）耐衝擊性和抗（kàng）壓力嚴重下降，無（wú）法（fǎ）達到檢測標準和（hé）使用要求。

投（tóu）資費用（yòng）

     吹塑法（fǎ）一次性投資少，廠房占地（dì）麵積小，設備便宜，投資小見效快（設備加工周（zhōu）期短、安裝調試期短、輔助（zhù）設備及設施少、要求（qiú）低）。

 而（ér）流延法的設備、廠房及設施一次性投資非常大，是吹塑法的5至10倍。因而目前吹塑法的應用較流延法顯得更多。

資料來源：包裝企業網

   ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

深圳市博新城實業有限公司主營生產防（fáng）靜電包裝材料（防靜電屏蔽膜/袋、防靜電真空膜/袋、防靜電（diàn）鋁箔膜/袋等）、真空包裝材料（食品真空包裝膜（mó）/袋、透明真空包裝膜/袋、鋁箔包裝膜（mó）/袋等）、原料（liào）包裝材（cái）料（耐撕裂（liè）原料包裝膜/袋、鋁塑承重包裝膜/袋、普通型PE乳白原料包裝袋）、導電（diàn）包裝材料（網（wǎng）格袋（dài）、炭黑（hēi）導（dǎo）電氣泡袋等）及光學級保護膜等，可根據客戶需求進行量身定製。歡迎您的洽談及指教。 

*手機專線：13928470175（微信號同（tóng））

*專用QQ ：2500655706

*新浪微博：http://weibo.com/szbxc88

*阿裏店（diàn）鋪：https://shop1450510531154.1688.com