吹膜機（jī）運行過程中，溫度控製是（shì）很重要的一個指標。本文匯總（zǒng）了吹膜不同階段對溫度的（de）要求，供參考。

根據塑（sù）料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺杆（gǎn）共分三段：加料段、熔融段、均（jun1）化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度（dù）應是粘流溫度。各（gè）種吹膜（mó）樹脂粘流溫度分別為PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。

加（jiā）料段溫度要求

在加料段入口，希望溫度（dù）低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加（jiā）料段樹脂不斷（duàn）壓縮，空（kōng）氣要倒著從加料口排出。根（gēn）據設（shè）備構造不（bú）同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為（wéi）50-90度。

這樣，加料段溫（wēn）度就確定了。入口處50-90度，末端等於熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫（wēn）度等（děng）比線（xiàn）形升溫。

熔（róng）融段溫度（dù）要求

熔融段開始（shǐ）時，溫度達到粘流溫度才（cái）能熔融（róng），對於結晶型（xíng）樹脂，粘流溫度等於熔點溫度（dù）。然後不斷壓縮（suō）和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分（fèn）子鏈長短不等，不同熱運動（dòng）能量的高分（fèn）子先後都熔融，因而到熔融（róng）段末端的溫度確立後（hòu），可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

均化段溫度要求

在均化段，主要是再熔融均化和定（dìng）量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可（kě）以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升（shēng）高（2-5度左右）。

對於吹膜薄膜，要求通過摸頭段的溫度低一些，但是又不能低於粘流溫度（dù），便於（yú）提（tí）膜和正常（cháng）吹膜。熔體從模（mó）口（kǒu）出來時要有一定黏度（dù），不（bú）至於破膜，塌膜等現象（xiàng）發生。一般情況，它比（bǐ）均化段末端低10-30度左右（yòu），從均化段到摸口溫度（dù）也可視為等差溫降。

擠出溫（wēn）度的控製要點

1、不同種樹脂，吹膜薄膜工藝溫度不同。

2、同（tóng）種樹脂，型號和熔指數不同（tóng），吹膜的工藝溫度不同，指數（shù）大的流動性好，溫度（dù）低（dī）。

3、同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚的薄膜，工藝溫度可（kě）偏高一些。

4、摸口的溫度也可偏高一（yī）點，有利於降低黏度，提（tí）高生產率（lǜ）。

資料來源：中國包裝網.華印軟（ruǎn）包裝

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